在生产石墨模具的时候有什么注意事项？

一、摆放石墨模具加工次序的留意事项。
    1、摆放石墨模具加工次序，遵从“先孔后边”、“先粗后细”的基本准则。
    2、承认刀具点和换刀点。一旦承认，就不适宜替换。
    3、依据刀具的会合加工，可以更好地避免同一刀具的重复运用，削减刀具替换的次数和时刻。
    4、关于同轴度要求较高的孔系，全部孔系都应在一次定位后进行加工，然后在其他孔系的坐标方位进行加工，这样可以有用消除重复定位带来的差错，前进孔系的同轴度。
二、数控机床加工应留意的问题。
    1、当石墨材料硬度较高时，应选择逆铣；当石墨硬度较低时，应选择铣削；反向铣削用于精加工，正向铣削用于精加工。
    2、刀具耐性好，硬度低，适宜粗加工；耐性差，硬度高，适宜精加工。
    3、当工件高度过高时，可以选择运用不同长度的刀片来去除剩余的材料。
    4、用平底刀加工平面可以有用削减加工时刻；如果有倾斜度，并且是整数，运用倾斜度刀具进行加工。
三、是石墨模具零件夹具和夹具选择。
    1、在承认石墨模具工件在工作台上的方位时，有必要考虑每个方位的加工办法、刀具长度和刚度对加工质量的影响。
    2、加工石墨模具所用的夹具应尽可能是通用零件装配和可调夹具，可有用缩短生产预备周期。
    3、关于石墨模具零件加工的装夹方式，应合理选择定位基准和装夹方案。在选择基按时，要遵从“基准一致”和“基准重合”两个准则。
    4、全部表面加工应尽可能用一个定位夹具完结。为了加工工件的每个表面，有必要选择定位办法。