石墨模具损坏情况有哪些？

       近年模具职业飞速发展，石墨资料、新工艺和不断添加的模具工厂不断冲击着石墨模具商场，石墨以其良好的物理和化学功能逐步成为模具制作的首选资料。模具是工业生产中运用极为广泛的基础工艺配备，模具工业是国民经济的基础工业。石墨模具损坏状况分解概括为四种类型。
一、敲打脱模损坏型
    因为所述原因,有时形成被烧结体不能从模中脱拔出来,只要靠重复敲打石墨模具、钻杆后才能脱模。这样,有时因敲打至使模具上下边缘或外壁外表掉块,形成缺点,在下次烧结中,这些有缺点的当地将加快氧化。一起,这些当地也是机械应力的集中点。这就要求石狡资料结构应细密,强度高。
二 、模底棋壁压裂型
    因为石墨资料机械强度低或模具设计不合理,模底或摸壁强度不行,承受不了热压压力,当压力加到必定程度时,就沿模底与模堡内壁衔接处应力集中部位呈现横向裂纹,在资料强度不行的状况下,模壁或模底也呈现裂纹。
三、 氧化裂纹型
    这种损坏类型是最多的。在空气中,当石墨资料披加热到必定温度时即开端氧化。不同石墨资料的氧化开端温度是不同的,人工石墨资料的氧化开端温度约在450℃左右。温度越高,氧化速度越快。碳的氧化产物为CO、CO2气体,因此,跟着氧化的进行,石墨资料逐步被耗费。人工石墨为一种多孔的分散结构资料,跟着氧化的进行,气孔变大且增多,结构变疏松,机械强度大幅度降低。
    在工业现场,能够明显地观察到石墨模具外表掉落炭粉,外表变的粗糙不平,模璧变薄,当石墨资料被氧化到必定程度时,在受压状况下,就沿模壁呈现竖向裂纹而损坏。实际上,为不致于形成被烧结资料的糟蹋,有经验的操作者总是防止模具被压裂状况的呈现,模具被氧化到风险的程度时就不再运用了。进步资料的抗氧化功能,是削减这类损坏的要害。
四、模具内孔尺度变大超差型
     大约有30%的石墨模具,运用几次后,因内孔变大,尺度超差而作废。在运用中观察到,模具内孔与空气并不充分触摸,基本上不被氧化,或者说氧化很细微。在热压中,石墨模具内孔中装入被烧结的胎体资料及钻杆,在高温下胎体资猜中的金属粘结剂处于熔化或半熔化状况,虽然绝大多数金属熔液难于自发地滋润石墨资料,但在压力下,熔融金属将以薄膜状被挤压到模具内壁外表,与石墨资料发生粘附。这种粘附效果除与被烧结胎体资料的配方、成分有关外,还与石墨资料的气孔率、气孔大小及模具内壁光洁度存在着明显相关联系。
因为这种粘附效果,当被烧结件冷却脱模后,模具内壁往往粘附一些金属残留物,在下次运用模具前,这些粘附残留物有必要清除掉。在工业生产现场,这种清理模具的作业是用金属刀片之类的工具人工刮除,这就形成模具内孔尺度变大或内壁粗糙度添加,加快了模具的损坏。降低金属熔液的粘附效果,进步资料的抗磨功能是削减这类损坏的要害。