石墨双极板的连续生产工艺是什么？

       双极板（又称隔板）的功能是供给气体流道，防止电池气室中的氢气与氧气勾结，并在串联的阴阳两极之间建立电流通路。在坚持一定机械强度和杰出阻气作用的前提下，双极板厚度应尽可能地薄，以削减对电流和热的传导阻力。
       石墨双极板的连续化出产加工首要分为两大类，一类是对胀大石墨复合资料的板材模压成型工艺，另一类是对石墨粉树脂符合资料的模压/打针成型工艺。
类别一：胀大石墨板材通过砑光、成型和去料后再进入浸渗树脂、硫化、粘接和密封硫化工艺，最终构成双极板产品。
现在该工艺有如下特点：
    可以很好满足极板的外形、外表几许概括以及机械尺寸的要求；
    因为胀大石墨资料的连续性，具有较高的导电和导热特性；
    满足需求的外表疏水特性需求通过对工艺和资料协同处理来处理；
    假如采用滚压工艺，其规划精度和工艺精度都要进一步改善；
    合模压力、树脂份额以及外表接触电阻的后处理是影响极板功能的关键；
类别二：首要对石墨粉与树脂的混合资料进行制备，然后对混合资料和模具进行模压前处理，接着进行模压和硫化，最终进行粘接及密封固化并构成产品。
现在该工艺有如下特点：
    1.可以很好满足极板的外形、外表几许概括以及机械尺寸的要求；
    2.因为混合颗粒阻断石墨资料连续性，高电流下导电率要进一步提升；
    3.满足需求外表疏水特性需求通过对工艺和资料协同处理来处理；
    4.树脂的配比和选型、硫化时刻及外表接触电阻的后处理是影响极板功能的关键
    从现在氢能职业发展来看极板的出产工艺前进很快，传统石墨产业和相关制造业的转型为燃料电池双极板的出产供给了很大助力。
    以上便是石墨双极板的连续出产工艺，希望对你有所协助。另外石墨双极板在电解质隔膜与电极有用面积以外的双极板的柔性接触，可有用地阻止气体向外走漏，此即所谓的“湿密封”。