石墨双极板的碾压成型过程有几种？

       石墨双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质：分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；搜集、传导电流，电导率高；设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反响层进行电极反响。
1、多层平板碾压法：
    多层接连碾压机作业进程：由单板绕棍引出单板，通过粘结剂涂辊把双面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成必定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度操控辊，调整厚度达到规定尺度，然后送入焙烧设备中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最终加压成型。
    选用接连碾压法，能限制0.6-2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，可是因为板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来费事。发生的原因是限制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间亲近结合。改进的途径是，解决限制进程中的排气问题。
    单层平板碾压，虽然压板平整光滑，可是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以确保。为了制成厚板，选用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层接连碾压机上进行的。
2、单层平板接连碾压法：
    碾压机结构组成：(1)装蠕虫石墨的料斗；(2)振动给料设备；(3)运送带；(4)四个压力辊；(5)一对加热器；(6)操控板材厚度的辊筒；(7)压花或图案辊筒；(8)和卷辊；(9)切割刀；(10)成品卷辊。
    这种碾压法不必任何粘结剂就可以将柔性石墨限制成板材，整个工艺进程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。
    作业进程：高纯石墨从料斗进入给料设备，落在运送带上。通过压力辊的碾压，构成必定厚度的料层。加热设备发生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最终一次膨胀。然后将开始成型的反材送入操控厚度尺度的辊筒中，按规定尺度再压一次，以便得到厚度均匀和必定密度的平整板。最终通过切刀切割后，卷上成品筒。
    以上便是石墨双极板的碾压成型进程，期望对你有所帮助。另外炭质资料包含石墨、模压炭资料及膨胀（柔性）石墨。传统双极板选用细密石墨，经机械加工制成气体流道。石墨双极板化学性质稳定，与MEA之间触摸电阻小。