石墨加工特点是什么？

石墨加工优点
　　（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2-3倍 资料更不简单变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，简单因受热而发生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
　　（2）分量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的使用。
　　（3）放电消耗更小；因为火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分化出来，转而在石墨电极的外表构成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
　　（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手艺进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，一起更简单实现自动化生产。（5）石墨更简单研磨和抛光；因为石墨的切削阻力只有铜的1/5，更简单进行手艺的研磨和抛光。
　　（6）资料成本更低，价格更安稳；因为近几年铜价上涨，现在各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，而且价格更安稳，短期价格动摇非常小。正是这种无与伦比的优势，石墨逐步替代铜成为EDM电极的首选资料。
　　石墨加工对机器的要求
　　一、吸尘强度要高
　　石墨加工对机器要求很严厉，粉末不只对机器形成伤害，对人也会形成必定的伤害，所以对设备吸尘强度的主张是：
　　1）变频器控制吸尘器运作，减少轰动源
　　2）吸尘口接近加工区域，快速吸尘
　　3）守时吹尘规划，使角落里沉积的石墨粉尘被吹起，并吸走，不会滞留在机器内部。
　　4）刀库门带吹气设备，防止石墨粉尘进入刀库，粘上刀柄影响加工精度
　　二、机床密封性很重要
　　刀库的密封包括Y轴的规划的密封都要做到很严厉，机床的密封性假如做得不好的话，设备进入粉尘，基本上不超越3个月，有些电子元件就渐渐损坏。主张Y轴防尘罩一体化规划，防护功能晋级。
　　三、 一般需用固态导轨油
　　石墨的设备一般用固态导轨油，石墨的导轨油仍是会滴油的原因是油污时间一长就会沉积，发生废油，废油也会渐渐滴到石墨或是机台里面，主张：
　　1）导轨油一旦滴落石墨外表，即毁坏资料；
　　2）使用滴油收回设备，守时吸油，废油收回。
　　四、 刀线问题
　　1）刀具问题：主张尽量使用高质量刀具。现在刀具原料以及涂层配方，多进口为宜。国内刀具的原料和涂层还在持续深入研究傍边。
　　2）后处理：配合数控系统的专用后处理程序。
　　五、 暗纹问题
　　机床、刀具等都会影响精度，发生暗纹。
　　1）系统问题：系统设置需调整，挑选“高精修”模式，配合系统专用后处理；
　　2）走刀方法：主张最好两轴一起移动，而非三轴一起移动。45°一般使用三轴一起动，三轴一起动的话效果没那么好，简单发生刀纹。