石墨模具对金刚石质量的影响有哪些？

 1、石墨体积密度，肖氏硬度，抗折和抗压强度的影响
　　  当石墨模具在热压烧结过程中起模具支撑作用时，要求石墨的体积密度，肖氏硬度，抗折和抗压强度越高越好，体积密度应大于1.75g/cm3。作为模具的压头，其抗弯强度的凹凸更为重要。假设石墨的体积密度低，其硬度，抗折、抗压强度相应也会更低，运用中简单压裂或折断。
　　2、石墨电阻率的影响
　　当石墨模具作为人工金刚石刀头在热压烧结过程中的电热元件时，则要求石墨块与块之间、 各个压头之间的电阻率要一致，均一性高。假设石墨块之间的电阻率不均一，依照焦耳楞次定律，会导致其块与块之间、组与组之间的发热量纷歧样，温度凹凸差别增大。在金刚石刀头的热压烧结过程中， 温度的凹凸会导致基体材料的硬度及抗弯强度的差异，并且还会导致基体对金刚石的包镶才干强弱纷歧，进而影响到刀头的磨耗比及切割才干。
　　3、石墨中杂质含量的影响
　　作为热压烧结模具的石墨，要求其灰分尽量低，石墨化程度尽量高。假设石墨中的杂质含量太高，灰分太大，在热压烧结过程中，石墨模具中的剩余杂质会与刀头中的金属结合剂产生化学反应，并粘附在金刚石刀头的表面，产生暗红色的痕迹，影响金刚石刀头的外观。
　　4、石墨开口气孔率的影响
　　为了确保刀头的光洁度，除了石墨模具的表面光洁度要高以外， 还要求石墨的颗粒结构要细，开口气孔率越小越好， 一般应小于13%。
　　假设石墨模具的体积密度低，气孔率太高，在热压烧结过程中，石墨会将刀头中较多的金属结合剂吸收，变为金属对石墨的浸渍，使刀头的失重率增加，然后改变了刀头中金属结合剂与金刚石的配比，下降粘结剂对金刚石的操纵才干。乃至产生刀头表面与石墨模具之间的粘连，下降刀头表面的光洁度。
    近年模具工作飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具商场，石墨以其杰出的物理和化学功能逐步成为模具制造的首选材料。
    在人工金刚石锯片刀头的热压烧结过程中，石墨模具担负着发热元件和模具支撑的双重作用，石墨模具的质量优劣，石墨功能参数的不坚定巨细，都直接影响到人工金刚石刀头的标准精度，外观形状，刀头中粘结剂的含量，基体材料的硬度，抗弯强度，对金刚石的包镶才干，以及刀头的切割功能和运用寿命。