石墨模具减少出现裂纹的方法是什么？

       当我们在制作石墨模具的时分，为了让其有好的特性会对其进行热处理。但是处理的时分，很简单因为裂纹形成产品的损坏。
出现问题的原因：
　　1.石墨材料网状渗碳体严峻缩短；
　　2.石墨模具中存在机械加工或冷塑变应力；
　　3.模热处理加工操作不妥；
　　4.模具形状规定杂乱难度高，厚度不均匀，油尖角和螺纹孔，使热应力和组织应力过大；
　　5.温度过高使模具淬火过热或燃烧过多；
　　6.淬火后石墨模具回火不及时，或回火保温时间不够；
　　7.热处理后的电火花加工模具，硬化层有高拉伸应力和微裂纹。
如何削减这些问题呢：
　　1.严格控制石墨原料的内在质量；
　　2.除掉网状.带状.链状渗碳体，完善煅烧和球化退火过程；
　　3.机械加工后的模具应在加热和淬火前进行应力退火(>600℃)；
　　4.对于形状过于杂乱的模具，应在风险部分.螺纹孔和薄壁应用石绵堵塞囊，并进行分级淬火或等温淬火；
　　5.进行模具修理或创新时，有必要进行退火或高温回火；
　　6.严格控制淬火加热温度和时间，削减过热和过热；