铝型材挤压石墨模具制模技术

      铝合金型材揉捏成型工石墨模具的出产制造都是决策其质量和使用期的首要条件其一。由于铝揉捏成型工石墨模具具备一连串特性，因此对铝合金型材石墨模具模具制造技术性明确提出了某些要求：
    (1)由于铝合金型材揉捏成型工石墨模具的工作中标准十分极点，在揉捏成型全过程中有必要承受高溫、髙压、高磨擦的功效，因此，规则使用高强度耐高温碳素钢，而这种不锈钢板材的锻炼、锻造、煅造、调质处理、金属加工、机械加工制造和金属外表处理等加工工艺全过程都比较复杂，这给石墨模具出产加工产生了一连串的艰难。
    (2)以便提升工石墨模具的使用期和确保产品的表层质量，规则模芯工作中带的外表粗糙度超越0.8-0.4μm，模板平面图的外表粗糙度超越1.6μm下列，因此，在模具制造时有必要选用共同的打磨抛光加工工艺和抛光机械。
    (3)由于揉捏成型产品向高、精、尖方位发展趋势，有的铝型材和管件的厚度规则降至0.5mm上下，其揉捏成型工艺品尺度公役规则超越±0.05mm，以便揉捏成型这类极高精密度的产品，规则石墨模具的出产制造精密度超越0.01mm，采崩传统式的加工工艺足没办法出产制造出去的，因此，规则晋级加工工艺和选用新式专业设备。
    (4)铝合金型材横断面十分复杂，十分是超商精密度的厚壁中空铝合金型材和多孔结构中空沿板铝合金型材，规则选用共同的揉捏成型石墨模具结构，通常在一块儿模板上别的设立有好几个异型孔腔，各横截面的薄厚转变大幅度，有关规格繁杂，弧形转角许多，这给石墨模具的出产加工和调质处理产生了许多不便。
    (5)铝合金型材揉捏成型产品的品种齐全，大批量小，换模频次经常，规则石墨模具的适应能力强，因此，规则提升模具制造的出产率，尽可能削减模具制造周期时间，能敏捷变化模具制造程序流程，能准确地按工程图纸出产加工出及格的模了，把修模的劳动量降低到最少水平。
    (6)由于铝合金型材揉捏成型产品运用领域逐渐遍及，规格型号领域十分开阔，因此，含有轻至数公斤的尺度为100mm×25mm的小模板，也是重约2000kg左右的尺度为1800mm×450mm的大模板。有轻至几千克的尺度为65mmx800mm的中小型揉捏成型轴，也是重约100t左右尺度为2500mmx2600mm的大中型揉捏成型筒。工石墨模具的规格型号和质量上的极大不同，规则选用完全不一样的出产制造办法和程序流程，选用完全不一样的出产设备。
    (7)揉捏成型工石墨模具的品种繁多，结构繁琐，装配线精密度规则很高，除开规则选用共同的出产加工办法和选用共同的机器设备之外，有待选用共同的工作服卡具和数控刀片及其共同的热处理工艺。
    (8)以便提升工石墨模具的质量和使用期，除开选择有效的原材料和展开可靠性设计之外，有待选用最好的热处理办法和表层加强工艺处理，以得到适度的石墨模具强度和高的表层质量，这针对样子十分繁杂的难揉捏成型工艺品和共同结构的石墨模具而言看起来十分关键。
    不难看出，揉捏成型石墨模具的制造工艺小不同于通常的机械设备制造加工工艺，仅仅一种较难覆盖面很广的共同技术性。以便出产制造出高品质和高使用寿命的石墨模具，除开要选择和制取高品质的石墨模具原材料外，尚有必要制订有效的冷拉加工工艺、电制造工艺、热处理办法和表层工艺处理。