石墨模具主要在那些方面得到了广泛的应用？

      有色金属接连铸造及半接连铸造用石墨模具：国内外正在推行由熔融金属状况直接接连（或半接连的）制作棒材或管材等先进的出产办法。人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是最合适的资料。在出产实践证明，因为选用了石墨模具，因其导热功能杰出（导热功能决定了金属或合金的凝结速度），模具的自润滑功能好等因素，不光使铸型速度进步，并且因为铸锭的尺度精确，外表润滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不只大大进步了成品率，减少了废品丢失，并且产品质量也有大幅度的进步。接连铸造办法有立式接连铸造法和卧式接连铸造法两种。
　　离心铸造用石墨模具：石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已选用壁厚为25毫米以上的人工石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人工石墨模的烧损，可采纳必定的防氧化办法。浇铸必定数量的铸件后，如果发现铸模内外表烧损，可以将铸模内孔的尺度扩展以便用来铸造大标准套管。
　　玻璃成型用模具：因为石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的滋润，不会改动玻璃的成分，石墨资料耐热冲击功能杰出，尺度随温度改变小等特色，所以近年来在玻璃制作中成为不行缺少的模具资料，可以用它来制作玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
　　加压铸造用模具：人工石墨资料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨资料制作的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
　　热压压模模具：人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特色：一是若压制温度进步到1350-1450度时，则所需单位压力可降到67-100公斤力/平方厘米（即为冷压压力的1/10）就可；二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。
　　烧结模及其它金刚石烧结模具：利用人工石墨资料热变形极小的特色，可制作晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不行缺少的资料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石东西用石墨模具，在金刚石东西制作过程中担负着发热元件和模具支撑的两层作用，石墨模具质量的好坏，直接影响到金刚石东西的尺度精度、外观形状等。热压烧结工艺要求：温度达到（1000±2）℃，成型压力16～50MPa,保温保压时间为15～30min,环境为非真空状况。在此工况条件下，既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、满足的机械强度，还需要其具有杰出的抗氧化功能和较长的使用寿命，以保证金刚石东西的尺度精度和优异功能。现在，西方发达国家金刚石东西制作用石墨模具资料，主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨资料，要求其均匀粒径小于15μm,乃至10μm以下，中等气孔尺度小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具，气孔率小、结构致密、外表光洁度高、抗氧化性较强，均匀使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求原料硬度高，抗氧化功能好，加工精度高等特色，选用优质石墨原资料大大延长了模具使用寿命和进步了抗氧化功能。