石墨模具的加工工艺是什么？

     如今石墨模具工业对人类的日子及开展起着至关重要的效果，许多工业部分(如机电、轿车、家电轻工、电器外表、通讯、军械等)的开展依赖于石墨模具工业的技能提高和开展，世界各国均投入很多的人力财力开展石墨模具工业。
1、石墨模具首要零件的加工流程
    冲裁、铸造、退火、机械加工、磨削、退磁、加工、磨削、抛光。
2、石墨模具加工工艺
    对于负压模、芯棒和上模和下模冲压，可根据图纸经过铸造和退火改进资料结构，并可加工坯料的端面、内径和外径。切削加工时有必要留有加工余量。热处理后，内、外端和端部都要磨损。然后去消磁。必要时，进行电加工、数控铣床，并最终研磨或抛光。
3、石墨模具加工首要零件的工艺
   （1）磨削：工件的外表磨削和表里磨削有必要用高速旋转砂轮完成。
   （2）线切开：在粉末冶金石墨模具加工中，数控线切开机首要用于加工负模的型腔和模具内孔，或心轴的外外表和模具的冲压。经过热处理后，能够加工出钢和硬质合金。加工后外表粗糙度为Ra0.02，加工精度一般为0.002。
作业原理：
    线切开是利用线切开电极、计算技能和电火花加工技能完成各种杂乱形状的模具加工。线切开采用极细的丝作为作业电极。导线安装在高速旋转的丝绸容器上，并以大约10米/秒的线性速度来回移动穿过丝绸架。该导线与高频电源的负极衔接。切开工件与正电极衔接，火油或乳化液用作作业介质。当电极触摸金属时，腐蚀发生。假如电极沿规则方向移动，并且移动速度与工件之间的金属线的腐蚀速率(即，没有短路到0)相适应，则能够完成切开目的。