为什么配料工艺影响着碳素制品的发展？

     石墨模具规划制作的要求是：尺寸准确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于主动化；制造简单、寿数高、成本低；规划符合工艺需求，经济合理。
     石墨模具结构规划和参数挑选须考虑刚性、导向性、卸料组织、定位方法、空隙大小等因素。石墨模具上的易损件应简单替换。对于塑料模和压铸模，还需求考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属活动状况、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注丢失，可采用多型腔模具，在一模具内能一起完成多个相同或不同的制品。
配料工艺影响着碳素制品的发展
    上世纪 80 年代，因为碳素制品求过于供，碳素制品产品利润率很高，碳素企业的经济效益普遍看好， 碳素企业在全国各地敏捷崛起。 然而，因为碳素主动配料方面不先进， 导致目前我国整个碳素行业企业规模小，难以形成有效的竞争力，并且低端产品产能过剩、 高端产品求过于供， 碳素行业结构不合理。 碳素厂发展前景如何与高科技碳素主动配料工艺是分不开的。
    碳素设备和碳素制品的质料都是炭素质料，因为来历和生产工艺的不同，其化学结构，形态特征及理化功能均存在很大差异，按照物态来分类，它们可以分为固体质料 (即骨料) 和液体质料(即粘结剂和浸渍剂) 。
　  其间，碳素制品质料按其无机杂质含量的多少又可以分为：多灰质料和少灰质料。少灰质料的灰分一般小于 1%，例如石油焦，沥青焦等。多灰质料的灰分一般为 10%左右，如冶金焦，无烟煤等。此外，生产中的回来料如石墨碎等也可作为固体质料，因为各种质料的作用和使用范围不同，对它们也有不同的质量要求