根据什么进行石墨模具设计？

一、石墨模具寿数
    影响石墨模具寿数的要素许多。例如，模具零件的制造精度和模具的安装精度，模具、心轴和冲模资料的选择，作业外表的粗糙度和硬度，热处理质量，模具的不正确运用，成形中运用的粉末的类型和性质，尺度，形状和凹坑。产品的质量、润滑剂的作用等。
二、石墨模具制造的精度
    石墨模具制造的精度和外表粗糙度、粉末冶金零件的冲压成形和精加工取决于模具零件的压力以取得半成品和最终产品。在自动冲模中，将模具零件固定在模具座中。只要严厉控制模具零件的安装精度，才干确保均匀的空隙，进步产品精度，减少模具零件的相互磨损。假如模具零件的安装歪斜，模具冲压就会与模具和芯轴产生碰撞，损坏作业外表。因而，模具零件的作业外表与其端面应严厉笔直，端面应严厉平行。模架中模板、底板和轭板之间经过导柱衔接的导套孔要求精确。模具、芯棒、模具尺度精度直接影响模具与模具的空隙。假如空隙过大或过小，模具寿数就会下降。配合空隙的巨细应依据粉末的粒度、模具的自动化程度、压坯的尺度和精度来确定。石墨模具主要零件的外表粗糙度应尽或许低，这样才干明显进步产品的外表粗糙度，并大大延长模具的寿数。模具外表作业外表粗糙度一般为Ra0.2Um。
三、石墨模具零件硬度
    一般来说，石墨模具主要零件的硬度要求尽或许高，但必定的硬度与模具的资料和热处理工艺有关。假如热处理工艺选择不当，硬度或许达到目标，但脆性添加，导致模具在作业过程中破裂。因而，依据作业条件和详细资料，应进步模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相应的热处理工艺。
    关于石墨模具硬度，要求尽或许高，由于它是在高应力下反复磨削粉末。高合金工具钢模具的热处理硬度应为63-65度HRC，低于此值。模具易于佩带。
    关于芯棒的硬度，由于作业条件与负模相同，应近似计算其硬度值，但有必要依据芯棒的尺度考虑其硬度值。
    当芯棒长径比等于或小于12：1时，芯棒可彻底硬化。当长径比为20∶1时，芯棒应分段热处理。成形截面的硬度在58-60HRC范围内，成形截面以下的硬度可下降到40-45HRC。在任何情况下，心轴和螺纹之间的衔接的硬度不应超过45HRC。