金刚石烧结石墨模具的特点是什么？

         将金刚石粉末与金属粉末按份额混合，放入石墨模具中，用热压烧结设备进行烧结。在特定的温度和压力下，金属颗粒被扩散和组合，金刚石颗粒能够被牢固地涂覆。比较了烧结工具头的硬度和曲折强度高。
    石墨在高温高压下起到支撑效果。其体积密度应至少为1.75g/cm3，抗压强度应大于70Mpa，否则在运用中容易发生断裂。
    石墨颗粒结构不得超越25微米，开口孔隙率小于13%。石墨模具应润滑，无刀痕，以保证刀头的润滑。
    假如石墨模具的密度过低而孔隙率过大，那么在烧结过程中，石墨作为一种相对疏松的多孔材料将吸收混合金属颗粒，改动金属和金刚石在工件中的份额，使工件疏松，乃至粘附在模具上。
    假如石墨的灰分含量过高，杂质会与混合金属颗粒发生反应，粘附在工件外表，在工件外表构成疤痕。因此，石墨的纯度至少为99.9%。
    石墨材料应该是均匀的，各地的电阻率应该根本相同。否则，块之间的电阻将导致不同的加热，温度不同，影响烧结材料的结构均匀性，削弱工件的硬度和曲折阻力，刀具头的磨损将更快。
    主张采用XRD-40b及以上材料制造金刚石石墨模具，以满意金刚石刀头烧结模具材料的根本要求。