有色金属冶炼中采用石墨模具的原因是什么？

       采用石墨模具主要是它的耐高温性比较好，比方纯铜铸造温度大概在1200度左右，石墨模具在该温度下性能仍然稳定，热障和冷缩的量都很小，可以忽略不计。另一方面便是润滑性比较好，凝固过程中金属液不易粘接在石墨模具上。尽管热传导性比较差，可是在铸造中冷却作用好不必定是好事，所以这一点有可能成为长处。石墨模具一般用在水平连铸，因为采用该种铸造方式重力对凝固的影响比较大，润滑性不好不能进行水平铸造。
    主要缺点是一般只能运用1到2周，因为金属液多少都会在模具上残留，堆集到必定的程度就会影响结晶，危害铸锭表面质量，卸下的石墨板需求返修，实际出产中有些高质量的铸锭甚至只用新板，本钱较高。绝大部分厂家都依靠进口，一般以日本和美国的较多，价格不菲。
    目前的出产中还有铁模铸造，可是为了提高润滑性，一般还要加入润滑剂如炭黑、油等，一般只用在立式半连铸中。

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