石墨模具制造过程中的缺陷及防止措施是什么？

 石墨模具制作过程中的缺点及避免措施：
1、铸造加工
　　高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制作石墨模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、安排不均匀等缺点。选用高碳、高合金钢制作石墨模具，有必要选用合理的铸造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材到达模块毛坯的尺度和标准，一方面可改善钢的安排和功能。另外高碳、高合金的石墨模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在铸造温度范围内，应选用合理的铸造比。
2、切削加工
　　石墨模具的切削加工应严格保证尺度过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。
假如石墨模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面构成石墨模具损：
    1）因为切削加工不恰当，构成的尖利转角或圆角半径过小，会导致石墨模具在工作时产生严重的应力会集。
    2）切削加工后的外表太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺点，它们既是应力会集点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。
    3）切削加工没能彻底、均匀地切除石墨模具毛坏在轧制或铸造时产生的脱碳层，就可能在石墨模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。
3、磨削加工
　　石墨模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以下降外表粗糙度值。因为磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的石墨模具表层部分过热，构成部分显微安排改变，或引起外表软化，硬度下降，或产生较高的残余拉应力等现象，都会下降石墨模具的使用寿数挑选恰当的磨削工艺参数削减部分发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地避免磨削裂纹的产生。避免磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如：选用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，削减石墨模具的磨削进给量；选用合适的冷却剂；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等 。
4、电火花加工
　　应用电火花工艺加工石墨模具时，放电区的电流密度很大，产生很多的热，石墨模具被加工区域的温度高达10000℃左右，因为温度高，热影响区的金相安排必将产生改变，石墨模具表层因为高温而产生熔化，然后急冷，很快凝固，构成再凝固层。在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。为了延伸石墨模具寿数可以选用以下措施：调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的外表，除掉反常层中的白亮层，尤其是要除掉显微裂纹。在电火花加工后安排一次低温回火，使反常层安稳化，阻挠显微裂纹扩展。