石墨模具及冲压成形的稳定性及其影响因素是什么？

        石墨模具安稳性分为工艺安稳性和出产安稳性。工艺安稳性指满足出产合格产品具有安稳性的工艺计划；出产安稳性则指出产过程中具有安稳性的出产能力。
　 　因为国内的石墨模具制作企业大多为中小企业，而且这其中的适当一部分企业，尚停留在传统作坊式的出产管理阶段，往往疏忽了石墨模具的安稳性，造成石墨模具开发周期长、制作本钱高级问题，严重限制了企业的发展脚步。
　　先让咱们来看看影响石墨模具及冲压成形安稳性的主要要素，分别为：石墨模具资料的使用方法；石墨模具结构件的强度要求；冲压资料性能的安稳性；资料厚度的动摇特性；原料的改变规模；拉伸筋阻力巨细；压边力改变规模；润滑剂的挑选。
　　综合权衡影响安稳性的各项要素
　　值得注意的是，在冲压成形过程中，因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压资料的性能不安稳、冲压资料厚度的动摇、以及冲压原料的改变，不但直接影响到冲压成形加工的精度和质量，亦或许导致石墨模具的损坏。
　　以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的位置。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具有必定巨细、且沿固定周边适当散布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边际部分资料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的发生，假如仅仅是依靠压边力的作用，则石墨模具和资料之间的摩擦力是不够的。
　　为此，还须在压边圈上设置能发生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使资料发生较大的塑性变形，以满足资料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的巨细与散布，并操控资料向石墨模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其散布情况的有效调理，从而避免拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等质量问题。由上可见，在拟定冲压工艺和石墨模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的巨细，根据压边力的改变规模来安置拉伸筋并确定拉伸筋的方式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
　　假如作一总结，为了处理石墨模具安稳性问题，需要从以下几方面严格把关：
　　①在工艺拟定阶段，通过对产品进行剖析，预知产品在制作中或许发生的缺点，从而拟定一个具有安稳性的制作工艺计划；
　　②施行出产流程的规范化、出产工艺的标准化；
　　③建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE剖析软件系统，得出最优化处理计划。