怎么提高石墨模具的寿命？

     1.石墨资料的氧化是热压模具损坏的首要原因，因而抗氧化功能直接影响着石墨模具的运用寿数。 不同的石墨资料的氧化开始温度是不同的，普通的热压用石墨模具的氧化温度在450℃左右。石墨资料的氧化过程与氧化气体的扩散速度有关，氧化速度受控于氧化气体的扩散率。因而模具的杂质含量越小越好，资料杂质中的金属元素，对石墨的氧化起催化作用；石墨中的灰分越少、资料的气孔率越低越好，特别是开孔气孔率。市场上石墨网手机版目前包括电化石墨和焙烧炭石墨网手机版，热压用模具一般选用焙烧石墨网手机版。焙烧石墨的开孔率与焙烧次数由关，焙烧次数越多，开孔率越低，体密度越高。主张选用三浸四焙的石墨网手机版，这种石墨模具性价比较高。别的，胎体粉的烧结湿度也是影响模具氧化速度的一个关键要素；东西的用处决定了胎体粉的成分，是不能改动的，但是胎体粉中的一些成型剂和造粒剂，它们是丙酮等有机物，热压时在300℃到400℃的排烟时刻发生液滴和有机蒸汽；这些有机液滴和蒸汽，对石墨有着很强的溶解能力，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具表面的灰分掉落发生凹坑和孔洞，形成模具的损坏失效。因而，下降胎体粉中的成型剂等有机物的含量对添加模具寿数有着至关重要的作用，别的对胎体的相对密度和强度影响也很大。
    2.石墨模具的磨损形成尺寸超差，这种损坏方法是由于模具自身的制作工艺和烧结工艺形成的。模具制作宜选用磨削的方法加工，进步模具表面的光洁度，下降金属熔液与石墨的粘连程度。胎体粉的成分也是形成金属薄膜与石墨粘连的要素之一。由于铁是强脱碳剂；如果胎体是铁基的，在胎体和模具之间会发生强烈的反应和溶解现象，发生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。主张在烧结铁基胎体时，在刀头和模具表面刷强效的脱模剂，减少在卸模时的模具粘连现象，下降损坏程度，进步模具的运用寿数。 
    3.石墨模具敲打损坏，这种损坏类型多为设计不合理，脱模不方便；和模具抗热震功能不强导致的。 资料的抗热震能力，常用其抗热震能力因数F来表征。 
    4.石墨模具的压溃是热压烧结过程中经常见到的一种模具损坏方法。这种损坏方法与石墨资料的抗压强度有直接联系。石墨模具一般由抗压强度Se抗折强度Sb和抗拉强度St来表征机械功能。三者的份额为St/Sb=0.47-0.68，Se/Sb=1.61-2.9；我们习惯用抗压强度Se表明；它具有明显的各向异性，，而且与石墨资料的体密度密切相关，体密度越大，抗压强度越大；成近似线性增长联系，一般体密度在1.6g/cm3以上的石墨其Se不低于20MPa，三浸四焙的石墨可大45 MPa以上。因而，选用体密度大的石墨资料制作热压模具，是处理模具抗压强度低、易压溃的明智之选。热压工艺的参数也模具压溃的要素之一，影响着石墨模具的运用寿数。例如排烟时的压力巨细不合适等，极易形成模具的压碎。主张根据模具的强度状况适量的调整热压工艺参数，添加模具运用次数，下降产品的生产本钱。 
    5. 石墨模具的压裂，与热压模具卡紧不牢，压力降不匀有关。由于热压烧结工人的业务水平和职业道德良莠不齐，装模水平距离较大；主张每月定时培训工人装模注意事项，将模具费用乘系数查核进工人工资。别的，模具的压裂损坏还与石墨资料的电阻率有关。模具的电阻率一起也表征资料的石墨化程度，与热导率成一定份额联系，电阻率越低热导率越高；升温越快；由于石墨资料的强度随温度的升高而增强，1000℃时石墨的强度比室温约添加20%，所以选用电阻率低的石墨资料，热压时刻短升温快；与刀头触摸的石墨模具强度很快升高，不容易发生压裂现象。一起热压烧结时刻缩短，节省烧结本钱；氧化时刻减少，氧化损坏率下降，模具运用次数添加。