石墨模具冲压成形有什么问题？

石墨模具的优秀功能：
    1.优秀的导热及导电功能　
    2.线膨胀系数低一级很好的热稳定功能及抗加热冲击性　
    3.耐化学腐蚀与大都金属不易发生反应　
    4.在高温下（在大都铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大　
    5.具有杰出的光滑和抗磨性　
    6.易于加工，机械加工功能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具
    石墨模具的规划与制作中，规划人员的经验和技术起到要害的作用。规划合理与否，通过试模才干确认，而石墨模具则需要通过屡次试模及重复修正，才干最终完成。
    出产实践中，有些石墨模具一旦投入到出产线上使用今后，却往往会发生各种问题，无法满足产品的出产要求或技术要求，带来诸多不稳定要素。所以提高石墨模具的稳定性，成为石墨模具制作企业面对的显示问题。
    先让我们来看看影响石墨模具及冲压成形稳定性的主要要素，石墨模具资料的使用方法，石墨模具结构件的强度要求，冲压资料功能的稳定性；资料厚度的动摇特性，原料的变化规模，拉伸筋阻力大小，压边力变化规模，光滑剂的挑选。
    综合权衡影响稳定性是值得注意的，在冲压成形过程中，因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值，冲压资料的功能不稳定、冲压资料的厚度的动摇、自己冲压原料的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和质量，亦或许导致石墨模具的损坏。
    稳定性分为工艺稳定性和出产稳定性。工艺稳定性指满足出产合格产品具有稳定性的工艺方案，出产所稳定性则拟定出产过程中具有稳定性的出产能力。因为国内的石墨模具制作企业大多为中小企业，并且这其间的适当一部分企业，尚停留在传统的作坊式的出产管理阶段，往往忽略了石墨模具的稳定性，形成石墨模具开发周期长、制作本钱高等问题，企业严峻受制于这些问题的开展。