石墨模具加工工艺如何分类 ?
加工金属的石墨模具按所选用的加工工艺分类,常用的有:冲压模,包含冲裁模、曲折模、拉深模、翻孔模、缩孔模、崎岖模、胀形模、整形模等;锻模,包含模锻用锻模、镦锻模等;以及揉捏模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的石墨模具,则按加工对象命名和分类,有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。
冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只要一个工位,完结一道出产工序。这种模具使用遍及,结构简单,制造简单,但出产效率低。为进步出产率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上,使坯料在一个工位上完结多道冲压工序,这种模具称为复合模。还有将落料、曲折、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上,在冲压过程中坯料顺次通过多工位被接连冲压成形,至最终工位成为制件,这种模具称为级进模,又称接连模。
冲压模的特点是:精度高,尺度准确,有些冲裁模的凸模与凹模的空隙近于0;冲压速度快,每分钟可冲压数十次至上千次;模具寿命长,有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。
煅模是用于热态金属模锻成形的石墨模具。模锻时,坯料往往经过屡次变形才能制成锻件,这就需求在一个模块上刻有几个型腔。金属顺次送至各个型腔,并在型腔内塑性活动,最终充满型腔,制成锻件。在模锻成形中,坯料很难与终锻时的型腔体积持平,为了避免废品,常选用稍大一些的坯料。为此,在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去。
锻模的技能特点是:有多个形式复杂的型腔;作业条件恶劣,1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和活动冲刷;模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下;在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状况。因而,石墨模具材料应具有很高的强度、耐性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度,并经过强韧化热处理。
揉捏模是用于将金属揉捏成形的石墨模具。正揉捏模有一个静止的凹模和放置坯料的揉捏筒,以及对坯料施加压力的冲头。反揉捏模的揉捏筒为凹模,冲头为凸模。因为金属需求在很大的压强下才能从凹模挤出成形,因而,揉捏筒和反揉捏的凹模需求有很高的强度,故常选用多层预应力组合结构。冲头和凸模的作业长度宜短,避免在高的压应力下发生不稳和曲折。
压铸模是安装在压铸机上的,能够将液态金属在高压下注入型腔,并保压至金属凝结、成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件。压铸模的结构与塑料打针模类似,它由动模与定模构成型腔,用型芯做铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝结后抽出型芯,分隔模具。
压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形状结构复杂,尺度要求较准确,表面较光亮。因为金属在熔融的高温下成形,因而压铸模需求选用耐高温的材料制造。