石墨模具损坏分为什么？

石墨模具损坏分为以下几类：
    1、石墨模具磨损尺度超差
    部分胎体粉在熔融状况下将以薄膜状被挤压到模具表面与石墨资料发生粘附，在下次运用模具前必须将粘附金属残留物人工刮除，这就导致了模具形状和尺度超差。
    2、敲打损坏型
    因为烧结时，胎体粉在熔融状况滋润进入石墨模具的氧化空地，形成刀头和模具粘连，脱模困难；只要反复敲打模具才干脱模，这样导致模具缺边掉角和金属坑。
    3、表面氧化及裂纹
    因为热压烧结时没有还原气氛保护，石墨直接与空气触摸；高温工况下不可避免的会发生表面氧化现象，温度越高氧化速度越快；随着氧化的进行石墨模具的碳元素被逐步消耗掉，只留下部分炭和灰分，实践生产现场可以发现在石墨模具在运用一段时间后表面会发生细孔及炭粉灰脱落。
    4、压溃
    石墨模具直接与含金刚石的胎体粉触摸，触摸面为高压状况，裸露的金刚石与石墨模具挤压，因为硬度相差太大；与金刚石刀头触摸的模具面会发生凹坑。
    5、压裂
    此种损坏方式是因为，装金刚石刀头的侧板装卡不紧，导致压头上的压力降不平衡，发生侧向的剪切力。
    生产中，这几种在损坏类型并不独自存在，而是相互作用，最终以一种表现形式集中体现出来，需求生产工程师依据实践状况剖析。