石墨模具主要应用在哪些方面？

石墨模具主要应用在以下几个方面：
    1、离心铸造用石墨模具
    石墨模具已成功应用于离心铸造上。美国已选用壁厚为25毫米以上的人工石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人工石墨模的烧损，可采取必定的防氧化办法。浇铸必定数量的铸件后，假如发现铸模内外表烧损，能够将铸模内孔的尺度扩展以便用来铸造大规格套管。
    2、热压压模
    人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特色：
    一是若限制温度进步到1350-1450度时，则所需单位压力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即为冷压压力的 1/10 ）就可； 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到细密的烧结体。
    3.玻璃成型用模具
    因为石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的滋润，不会改变玻璃的成分，石墨资料耐热冲击功能杰出，尺度随温度改变小等特色，所以近年来在玻璃制作中成为不可缺少的模具资料，能够用它来制作玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
    4.烧结模及其它
    运用人工石墨资料热变形极小的特色，可制作晶体管的烧结模具和支架，现已广泛运用，它已成为发展半导体工业不可缺少的资料。此外，石墨模具也运用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。
    5、有色金属接连铸造及半接连铸造用石墨模具
    近年来，国内外正在推行由熔融金属状态直接接连（或半接连的）制作棒材或管材等先进的生产办法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始选用这种办法。人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是最合适的资料。生产实践证明，因为选用了石墨模具，因其导热功能杰出（导热功能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑功能好等要素，不但使铸型速度进步，并且因为铸锭的尺度精确，外表润滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不只大大进步了成品率，减少了废品丢失，并且产品质量也有大幅度的进步。
    接连铸造办法有立式接连铸造法和卧式接连铸造法两种。
    6、加压铸造用模具
    人工石墨资料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨资料制作的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。