热压石墨模具损坏的原因有哪些？

       1.压裂。此种损坏方法是因为，装金刚石刀头的侧板装卡不紧，导致压头上的压力降不平衡，发生侧向的剪切力。
　　2.击打损坏型。因为烧结时，胎体粉在熔融状态滋润进入石墨模具的氧化空隙，形成刀头和模具粘连，脱模困难；只要重复击打模具才能脱模，这样导致模具缺边掉角和金属坑。
　　3.外表氧化及裂纹。因为热压烧结时没有复原气氛保护，石墨直接与空气接触；高温工况下不可避免的会发生外表氧化现象，温度越高氧化速度越快；跟着氧化的进行石墨模具的碳元素被逐渐消耗掉，只留下部分炭和灰分，实际出产现场能够发现在石墨模具在运用一段时间后外表会发生细孔及炭粉灰掉落。
　　4.石墨模具磨损尺度超差。部分胎体粉在熔融状态下将以薄膜状被揉捏到模具外表与石墨资料发生粘附，在下次运用模具前必须将粘附金属残留物人工刮除，这就导致了模具形状和尺度超差。
　　5.压溃。石墨模具直接与含金刚石的胎体粉接触，接触面为高压状态，裸露的金刚石与石墨模具揉捏，因为硬度相差太大；与金刚石刀头接触的模具面会发生凹坑。