如何改进石墨模具工艺？

  　煅烧温度、排料量和煅烧料质量的联系,最佳配方的挑选(包括粘结剂运用份额),混捏与成型参数的挑选,焙烧炉炉内温度场的测量,石墨化炉温度场的测量,焙烧最佳升温曲线的研讨,石墨化装炉工艺或通电石墨模具工艺的研讨(开端功率、上升功率、每吨烙烧品应给多少电量),发生废品与炉内温度场的联系,其它如浸渍参数的最佳挑选,电极和接头机械加工切削参数的挑选等当某一时期某一工序发生过多的废品(物理化学指标不合格或很多裂纹废品)时,应该安排车间和科室技术人员、工人进行研讨,查找原始记录,剖析原因,找出解决办法,必要时进行若干实验室内的实验,以证明剖析原因是否正确。  
　　改善石墨模具工艺进程的研讨在以上研讨基础上,得到某种石油焦及一起参与对比的其他石油焦的各项测定数据,特别是石墨模具工艺后试样的物理化学功能测定数据,就可以对某种石油焦的功能作出客观的评价,但是在大批量的工业出产中或许发生什么问题,还需要进行小批量的工业实验,彻底依照工业出产条件压制一小批产品,并用上述罗列的测定项目进行剖析测定,特别要查看各工序的成品率及废品类型,判断其原因,与质料石油焦有哪些联系,或者配方及其他石墨模具工艺参数要作哪些调整,再小批量出产几批。最终出产的产品送到用户那里试用,看看用户有什么反映,只有在以上各阶段的研讨进程中得到了比较满意的成果,才能确定运用这一种质料。如果要运用含硫量较高的石油焦,应该考虑在配方中参加一定量的氧化铁粉或其他气胀抑制剂,并在石墨化工艺及通电制度方面作一些调整。