石墨模具主要零件的加工流程是什么？

石墨模具首要零件的加工流程
　　冲裁、铸造、退火、机械加工、磨削、退磁、加工、磨削、抛光。
　　二、石墨模具加工首要零件的工艺
　　1、磨削：工件的外表磨削和表里磨削有必要用高速旋转砂轮完成。
　　2、线切开：
　　在粉末冶金石墨模具加工中，数控线切开机首要用于加工负模的型腔和模具内孔，或心轴的外外表和模具的冲压。经过热处理后，能够加工出钢和硬质合金。加工后外表粗糙度为Ra0.02，加工精度一般为0.002。
　　作业原理：线切开是利用线切开电极、计算技能和电火花加工技能完成各种复杂形状的模具加工。线切开选用极细的丝（直径为0.05-0.3）作为作业电极。导线安装在高速旋转的丝绸容器上，并以大约10米/秒的线性速度来回移动穿过丝绸架。该导线与高频电源的负极衔接。切开工件与正电极衔接，煤油或乳化液用作作业介质。当电极接触金属时，腐蚀发生。如果电极沿规则方向移动，而且移动速度与工件之间的金属线的腐蚀速率(即，没有短路到0)相适应，则能够完成切开目的。
　　3、电火花加工：首要用于石墨模具异型腔孔的加工，特别是沿轴线阶梯状异型腔孔的电火花线切开加工不能，只能用电火花线切开加工，还能够加工心轴和上下模冲孔端腔。
　　加工原理：金属电火花加工的原理是根据工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。加工好的负极模具与电源的正极衔接，加工好的电极与电源的负极衔接。电气化后，电容器充电。当南北极逐渐靠近必定距离时，南北极之间的介质（矿物油）被碰击。经过电容器，储存在电容器中的能量在非常短的时间内释放，导致在火花通道中瞬时发生大量的热能，使得工件外表上的金属受到部分熔化和气化的腐蚀，公园不断发生，金属不断被侵蚀。一般来说，作为正极的金属的腐蚀速度比负极快，所以负极模具被不断腐蚀，其腔体终究变得与电极的形状类似。
　　4、硬质合金模具制作：
　　运用硬质合金作为负模能够大大提高模具的运用寿命，可是由于硬质合金的可加工性差，硬质合金一般直接制作成接近负模的形状，留下必定的加工余量，然后进入并磨削。电气加工。金刚石砂轮一般用于磨削碳化物。在普通磨床上运用金刚石砂轮时，砂轮的滚动应平稳。安装砂轮锥度的径向跳动不应超越0.00毫米。当发现砂轮变形时，应立即修整砂轮。砂轮进给量不要太大，一般为0.02-0.03m.M，砂轮转速应为15~25m/s（根据砂轮直径，可据此计算转数）。
　　三、石墨模具零件的加工工艺
　　关于负压模、芯棒和上模和下模冲压，可根据图纸经过铸造和退火改善材料结构，并可加工坯料的端面、内径和外径。切削加工时有必要留有加工余量。热处理后，内、外端和端部都要磨损。然后去消磁。必要时，进行电加工、数控铣床，并终究研磨或抛光。