石墨模具加工相关技术要求是什么？

       石墨模具粗加工的首要目标是寻求单位时间内的资料去除率，并为半精加工准备工件的几许轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生改变，导致刀具接受的载荷发生改变，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工外表质量下降。
        开发的许多CAM软件可通过以下办法保持切削条件恒定，然后取得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过核算取得恒定的切削层面积和资料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以进步刀具寿数和加工质量。防止忽然改动刀具进给方向。防止将刀具埋入工件。如加工石墨模具型腔时，应防止刀具笔直刺进工件，而应采用倾斜下刀方法(常用倾斜角为20°-30°)，最好采用螺旋式下刀以下降刀具载荷。
         加工石墨模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽或许采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，防止笔直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，进步加工质量。
         半精加工石墨模具半精加工的首要目标是使工件轮廓形状平坦，外表精加工余量均匀，这关于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的改变及刀具载荷的改变，然后影响切削过程的稳定性及精加工外表质量。粗加工是根据体积模型(Volumemodel)，精加工则是根据面模型(Surfacemodel)。而以前开发的CAD/CAM体系对零件的几许描绘是不连续的，因为没有描绘粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工外表的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此石墨模具零件加工应对半精加工战略进行优化以保证半精加工后工件外表具有均匀的剩余加工余量。