石墨模具热处理后表面有软点和处理前组织不佳是什么？

    　模具有不同的资料制作而成，像塑胶模具、五金模具、石墨模具等，每一种模具用于不同领域的出产制作，而在制作模具进程的中仍是会遇到一些问题，比如说石墨模具，接下来看看石墨模具具热处理后外表有软点和处理前安排不佳。
　　一、石墨模具外表有软点
　　石墨模具热处理后外表会出现软点，影响石墨模具的耐磨性，缩短石墨模具的运用寿命。
　　(1) 原因
　　1）热处理前的石墨模具外表有氧化膜、锈迹和局部脱碳。
　　2）石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质挑选不当，淬火介质杂质过多或老化。
　（2）防范措施
　　1）石墨模具热处理前，应去除氧化皮和锈斑。在淬火和加热进程中，应适当维护石墨模具外表。加热尽量运用真空电炉、盐浴炉或维护气氛炉。
　　2）淬火加热后的石墨模具冷却时，应挑选合适的冷却介质，对长期运用的冷却介质应经常过滤或定时更换。
　　二、热处理前石墨模具安排欠好
　　石墨模具球化安排粗糙不均，球化不完善，安排有网状、带状、链状碳化物，石墨模淬火后易开裂，石墨模作废。
　　(1) 原因
　　1）石墨模具钢的原始安排中存在严重的碳化物偏析。
　　2）铸造工艺欠好，如铸造加热温度过高，变形小，铸造停止温度高，锻后冷却速度慢，使锻件安排变厚。此外，还有网状、带状、链状碳化物，球化退火很难去除。
　　3）球化退火工艺不良，如退火温度过高或过低、等温退火时间短等，都会造成球化退火安排不均匀或球化不充分。
　（2）防范措施
　　1）一般情况下，应根据石墨模具的工作条件、出产批次和资料自身的强韧性能，挑选质量好的石墨模具钢。
　　2）改善铸造工艺或采用正火预热处理，消除网链碳化物与原资料碳化物的不均匀性。
　　3）关于碳化物偏析严重的不可铸造高碳石墨模具钢，可进行固溶热处理。
　　4）铸造后的模具毛坯，拟定准确的球化工艺规范，采用调质热处理和快速均质球化退火工艺。
　　5）正确装置炉体，保证炉内模坯温度的均匀性。