槽型石墨舟皿的制作方法

     新型触及硬质合金氢气脱胶和真空烧结用石墨舟皿，尤其是长条薄片产品氢气脱胶和真空烧结用石墨舟。
    在氢气脱胶和真空烧结工艺过程中，一般采用石墨平板、单向斜槽石墨槽板或双向斜槽W型石墨槽板作为硬质合金长条薄片毛坯的承脱舟皿，长条薄片毛坯与上述舟皿的触摸均为平面触摸，在氢气脱胶中其脱胶均匀性差，触摸面的成型剂脱出较暴露的上外表要慢，使取得的产品脱胶不均匀；且在真空烧结过程中，毛坯与石墨平板触摸面的摩擦阻力较大，造成产品产生翘曲变形。同时单向斜槽石墨槽板和双向斜槽W型石墨槽板的斜槽结构及底部为平面规划，使得这两种槽板型舟皿高度大，在炉子有效空间必定的情况下装载量低，且耗费石墨材料多。
    实用新型内容本实用新型针对上述不足，供给一种能使硬质合金长条薄片产品在氢气脱胶和真空烧结过程中均匀脱胶，避免产品翘曲变形的槽型石墨舟皿，而且产品装载量大。
    本实用新型的槽型石墨舟皿，包括若干条具有相对的两槽面和底部支撑凸起的W型双向斜槽、底面、上端面、内旁边面、外旁边面和与上端面相对的止口，相对的两槽面上别离规划有至少一条排气通槽，底部支撑凸起与相对的两槽面的相交处别离规划有一条棱角维护槽。
    排气通槽和棱角维护槽的截面形状为圆弧过渡的近似矩形。
    作为改善，底面在任两个相邻的W型双向斜槽构成的杰出部的下部规划有平行于W型双向斜槽、截面形状为近似Λ形的通槽。近似Λ形的通槽的顶部相交处为一个与槽面呈圆弧过渡的小平面。
    本实用新型的槽型石墨舟皿，因为相对的两槽面上别离规划有排气通槽，使氢气脱胶过程中与槽面的触摸的毛坯外表的成型剂易于排出，脱胶均匀且产品上下外表成型剂的脱除趋于均匀一致；槽底部规划的棱角维护槽，避免了毛坯和产品棱角被碰掉，同时在脱胶过程中也起排气效果。这样排气通槽和棱角维护槽的设置避免了产品翘曲变形，进步了产品合格率。
    槽型石墨舟皿的止口和底面近似Λ形通槽的规划，使叠放时下层舟皿的任两个相邻的W型双向斜槽构成的杰出部份部分进入上层舟皿底部的Λ形通槽内，节省舟皿叠放时占用的空间，在炉子有效空间必定的情况下进步产品装载量，大大节约了能耗；同时毛坯在氢气脱胶、烧结过程中上下外表气氛、温度大致挨近，实现成型剂均匀脱除，缩短较一致，又减少了变形。