石墨模具的釜式焦化和延迟焦化的特点

石墨模具的釜式焦化和推迟焦化的特征
    国内外出产石油焦的焦化工艺前期为釜式焦化或平炉焦化，现在许多运用的是推迟焦化，此外少数炼油厂选用流化焦化、接触焦化等焦化工艺。
    1.石墨模具釜式焦化。这种焦化工艺为连续型出产，资料送进焦化釜后（釜外加热），通过升温、均热、吹炼、冷却等进程，油气成分充分蒸发后残留下焦炭，焦化釜内的最高温度抵达700℃左右。釜式焦（生焦）的蒸发分一般为7％以下，块焦多，粉焦少。有的釜式焦化增加了吹氧措施，即所谓氧化焦化，氧化焦化的利益是可以恰当下降炉膛加热温度及缩短焦化出产周期，可是氧化焦化得到的石油焦硬度较高，石墨模具功用较差。由于釜式焦化出产功率低，能耗高，出焦劳动条件恶劣等原因，在大都国家和区域现已选择，到20世纪80年代末只需独联体国家等少数区域还保存必定规划的釜式焦化设备。
    2.石墨模具推迟焦化。推迟焦化的特征是渣油以很高的流速通过加热炉的炉管，将渣油加热到500℃左右，当即进入一座数十米高的焦化塔，渣油在焦化塔内靠本身带入的热量进行焦化反响，从塔顶排出许多的汽-液产品，残留下焦炭，焦炭的数量一般占入塔渣油量的10％~20％。大都推迟焦化设备是一台加热炉配备两座焦化塔，加热到指定温度的渣油进入两座焦化塔中的一座，当焦炭在焦化塔内生成和堆集到必定高度，即将热渣油切换输入另一座焦化塔中。关于焦化塔外的汽-液产品回收分馏体系而言，是连续出产的，关于两座焦化塔而言，只需一座处于焦化出产情况，另一座则处于出焦或预备情况。石墨模具渣油在焦化塔内的焦化时间约需24h，视渣油性质及循环比的巨细，每塔处理量有所区别，塔内生成的焦炭用水力除焦设备（压力高于10MPa的高压水）切开及卸出，推迟焦化的操作条件见表4-11。一般推迟焦化工艺出产的推迟焦蒸发分含量高达8％~20％，粉焦数量较多，而且焦炭的机械强度也较低。