石墨模具制造加工工艺归类

从事过模具的都知道生产加工金属材料的模具按所选用的制作工艺归类，常见的有：冲压模，包含冷冲压模、弯折模、拉深模、翻孔模、缩松模、波动模、胀形模、整形美容模等；锻模，包含模锻用锻模、镦锻模等；及其挤压成型模和压铸模。用以生产加工非金属材料和粉未冶金的模具，则按生产加工目标取名和归类，有模具、硫化橡胶模和粉未冶金模等。

那么石墨模具冲压模是用以厚板冲压模具成型和分离出来的磨具。成型用的磨具有凹模，分离出来用的磨具有齿面。常见的冲压模只能一个工装夹具，进行一道制造工艺流程。这类磨具运用广泛，构造简易，生产制造非常容易，但生产率低。为提升生产效率，可将多道冲压模具工艺流程，如落料、拉深、冲孔机、裁边等分配在一个磨具上，使胚料在一个工装夹具上进行多道冲压模具工艺流程，这类磨具称之为复合型模。另有将落料、弯折、拉深、冲孔机和裁边等多工艺流程分配在一个磨具的不一样工装夹具上，在冲压模具全过程中胚料先后根据多工装夹具被持续冲压模具成型，终工装夹具变成制作，这类磨具称之为冲压模具，别称持续模。

挤压成型模是用以将金属材料挤压成型成型的磨具。正挤压成型模有一个静止不动的型腔和置放胚料的挤压成型筒，及其对胚料施压的冲针。反挤压成型模的挤压成型筒为型腔，冲针为模座。因为金属材料必须在挺大的气体压强下才可以从型腔挤压成型，因而，挤压成型筒和反挤压成型的型腔必须有很高的抗压强度，所以选用双层预应力钢筋组成构造。冲针和模座的工作中长短宜短，防止在高的压地应力下产生不稳定和弯折。

冲压模的特性是：高精度，规格精确，一些冲裁模的模座与型腔的空隙趋于0；冲压模具速度更快，每分可冲压模具数十次高于一切百次；磨具长寿命，一些铁氧体磁芯冷冲压模使用寿命在上百万次左右。

煅模是用以热态金属材料模锻成型的磨具。模锻时，胚料通常历经数次形变才可以做成铸钢件，这就必须在一个控制模块上刻着好多个凹模。金属材料先后送往每个凹模，并在凹模内塑性变形流动性，*终填满凹模，做成铸钢件。在模锻成型中，胚料没办法与终锻时的凹模容积相同，为了防止废料，常采用稍大一些的胚料。因此，在终锻模的上、上模分页面的凹模四周下设毛边槽，以存储不必要的金属材料，成型后将飞边切掉。

锻模的技术性特性是：有好几个方式繁杂的凹模；工作中标准极端，1000℃左右炽红的钢在磨具凹模内形变和流动性侵蚀；磨具要承担锻锤的髙速冲击性或重负荷的压下去；在应用全过程中常会处在激冷、急热和热冷交替变化情况。因而，金属材料应具备很高的抗压强度、延展性和耐磨性能。热锻时还须有较高的溫度抗压强度和强度，并历经坚韧化调质处理。

压铸模是安裝在铝压铸机上的，可以将形状记忆合金在髙压下引入凹模，并保压至金属材料凝结、成型的磨具。它适用于铝、锌、铜件，也可用以铸铁件。压铸模的构造与塑胶打针模相近，它由动模与定模组成凹模，用型芯做铸造件的孔腔。金属材料在凹模内制冷、凝结后抽出来型芯，分离磨具。

铸造件一般壁薄空心，有诸多台、筋，样子构造繁琐，规格规定较精准，表层较光滑。因为金属材料在熔化的高溫下成型，因而压铸模必须选用耐热的原材料生产制造。