2021年全新电子烧结石墨模具的工艺特性

电子烧结石墨模具的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的电子烧结石墨模具矿物，具有不同的工业价值和用途。工业上，根据结晶形态不同，将天然电子烧结石墨模具分为三类。
1．致密结晶状电子烧结石墨模具 致密结晶状电子烧结石墨模具又叫块状电子烧结石墨模具。此类电子烧结石墨模具结晶明显晶体肉眼可见。颗粒直径大于0．1毫米。晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。这种：电子烧结石墨模具的特点是品位很高，一般含碳量为60～65％，有时达80～98％，但其可塑性和滑腻性不如鳞片电子烧结石墨模具好。
2．鳞片电子烧结石墨模具 电子烧结石墨模具晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。此类电子烧结石墨模具矿石的特点是品位不高，一般在2～3％，或100～25％之间。是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位电子烧结石墨模具精矿。这类电子烧结石墨模具的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型电子烧结石墨模具优越；因此它的工业价值最大。
3．隐晶质电子烧结石墨模具 隐品质电子烧结石墨模具又称非晶质电子烧结石墨模具或土状电子烧结石墨模具，这种电子烧结石墨模具的晶体直径一般小于1微米，是微晶电子烧结石墨模具的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。此类电子烧结石墨模具的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。品位较高。一般的60～80％。少数高达90％以上。矿石可选性较差。
电子烧结石墨模具由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：
1） 耐高温型：电子烧结石墨模具的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。电子烧结石墨模具强度随温度提高而加强，在2000℃时，电子烧结石墨模具强度提高一倍。
2） 导电、导热性：电子烧结石墨模具的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，电子烧结石墨模具成绝热体。 电子烧结石墨模具能够导电是因为电子烧结石墨模具中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷.
3） 润滑性：电子烧结石墨模具的润滑性能取决于电子烧结石墨模具鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
4） 化学稳定性：电子烧结石墨模具在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。
5） 可塑性：电子烧结石墨模具的韧性好，可年成很薄的薄片。
6） 抗热震性：电子烧结石墨模具在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，电子烧结石墨模具的体积变化不大，不会产生裂纹。
名字来源：源于希腊文“graphein”，意为“用来写”。由德国化学家和矿物学家A. G. Werner 于1789命名； 

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