电子烧结石墨模具类型常见的制作

电子烧结石墨模具类型常见的制作3D热弯玻璃的电子烧结石墨模具有两模、 三模、多模、多模带玻璃珠设计。一般单弧形的曲面玻璃采用两模或三模设计居多，双弧形或更复杂曲面玻璃采用多模或多模带玻璃珠的设计居多。
图3(a)是两模设计的一个示范例，电子烧结石墨模具主要分为上模、下模两部分，一般需要在上、下模的边沿增加台阶设计，用于定位，个别设计方案另加定位销。这种设计加工装片简单，节约石墨用料，但成型腔室较为敞开，对模具寿命、成型腔室外来颗粒控制、精确定位有不利影响。适用于简单的单弧 形曲面玻璃的热弯成型。
图3(b)是三模设计的一个示范例，电子烧结石墨模具主要分为上模、中框、下模3部分，一般需要在三者间设计台阶或销子定位。相较两模的设计石墨用材略多，加工工时略长，不易碰片(玻璃片)、滑片，不易碰坏模具成型面，模具寿命、成型腔室外来颗粒控制、精确定位较好。一般用于单弧形曲面玻璃的 热弯成型。
图3(c)是多模设计的一个示范例，电子烧结石墨模具比较复杂，主要部件一般包含下模、中框、上模、定位销、特殊成型压片、特殊辅助定位块等。相较两模和三模设计石墨用料更多，加工工时更长，装拆模具更繁琐，主要是对应一些较复杂或高要求单弧形或双弧形曲面玻璃的热弯，一般对简单模具难以解 决的热弯缺陷有所改善。
图3(d)是多模带玻璃珠设计的一个示范例，电子烧结石墨模具比较复杂，主要部件一般包含下模、中框、上模、定位销、玻璃珠、特殊辅助定位块等。与多模设计的最大区别是在下模位置添加了玻璃珠的放置孔位，每次热弯前装片时需放入适当数量适当大小的玻璃珠 (手机玻璃热弯一般放入4~12颗直径9mm左右的玻璃珠)，热弯后需取出已变形的玻璃珠。一般相较多模设计而言热弯成本更高，主要对应双弧形及其他复杂的曲面玻璃的热弯。
3 设计方法3.1 背面浅槽设计
在电子烧结石墨模具背面(非成型面)开适当数量的浅槽可以有效减小整体的低气压面积，避免吸附作用。现阶段市场上的热弯设备多是采用耐热合金板(如图4中的1和4)接触电子烧结石墨模具的背面(如图4中的2和3)，对电子烧结石墨模具进行加热、加压、冷却处理。为了尽量控制好加热、加压均匀性、加热速度，合金板与电子烧结石墨模具的接触面需精确控制平面度，一般需控制到0.05mm以下。出于同样的原因，电子烧结石墨模具的背面亦需做相同的管控。所以一般在工艺过程中模具与合金板的接触面贴合非常好，经过前几个预热、加热、加压处理需退火冷却至常温，在较快的冷却速度下2个贴合大面易形成较多的局部低气压 面而产生吸附效果，影响模具的正常工艺流转。

更多有关电子烧结石墨模具知识及产品可咨询东莞市捷诚石墨网手机版有限公司 13922516726 （微信同号）