解决电子烧结石墨模具稳定性问题

石墨模具特性
机械工业中运用石墨资料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工的模具，大到火车车轮，小到精细零部件都可以运用石墨模具。石墨模具可以多次重复运用，脱模后的铸件具有较高的光洁度，有的无需进一步加工即可运用。　电子烧结石墨模具及冲压成形的稳定性及其影响要素
　　何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和出产稳定性。工艺稳定性指满意出产合格产品具有稳定性的工艺计划；出产稳定性则指出产过程中具有稳定性的出产能力。
　　由于国内的电子烧结石墨模具制作企业大多为中小企业，并且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的出产管理阶段，往往疏忽了电子烧结石墨模具的稳定性，造成电子烧结石墨模具开发周期长、制作成本高等问题，严峻限制了企业的发展步伐。
　　先让我们来看看影响电子烧结石墨模具及冲压成形稳定性的主要要素，分别为：电子烧结石墨模具资料的使用方法；电子烧结石墨模具结构件的强度要求；冲压资料功能的稳定性；资料厚度的动摇特性；材质的改动规模；拉伸筋阻力巨细；压边力改动规模；润滑剂的选择。
　　综合权衡影响稳定性的各项要素
　　值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值，冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的动摇、以及冲压材质的改动，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致电子烧结石墨模具的损坏。
　　以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的位置。在拉伸成形过程中，产品的成形需求具有必定巨细、且沿固定周边恰当散布的拉力，这种拉力来自冲压设备的效果力、边际部分资料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的发生，假如仅仅是依靠压边力的效果，则电子烧结石墨模具和资料之间的摩擦力是不够的。
　　为此，还须在压边圈上设置能发生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，然后使资料发生较大的塑性变形，以满意资料的塑性变形和塑性活动的要求。一起，经过改动拉伸筋阻力的巨细与散布，并操控资料向电子烧结石墨模具内活动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其散布状况的有效调理，然后避免拉伸成形时产品的决裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在拟定冲压工艺和电子烧结石墨模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的巨细，依据压边力的改动规模来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需求的变形方法和变形程度完成成形。
　　假如作一总结，为了解决电子烧结石墨模具稳定性问题，需求从以下几方面严格把关：
　　①在工艺拟定阶段，经过对产品进行剖析，预知产品在制作中可能发生的缺陷，然后拟定一个具有稳定性的制作工艺计划；
　　②实施出产流程的规范化、出产工艺的标准化；
　　③建立数据库，并不断对其总结优化；凭借CAE剖析软件体系，得出最优化解决计划。

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