电子烧结石墨模具首要零件的加工流程

石墨模具特性

机械工业中运用石墨材料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工的模具，大到火车车轮，小到精细零部件都能够运用石墨模具。石墨模具能够屡次重复运用，脱模后的铸件具有较高的光洁度，有的无需进一步加工即可运用。　

一、电子烧结石墨模具首要零件的加工流程
冲裁、锻造、退火、机械加工、磨削、退磁、加工、磨削、抛光。
二、电子烧结石墨模具加工首要零件的工艺
1、磨削：工件的外表磨削和内外磨削必须用高速旋转砂轮完结。
2、线切开：
在粉末冶金电子烧结石墨模具加工中，数控线切开机首要用于加工负模的型腔和模具内孔，或心轴的外外表和模具的冲压。通过热处理后，能够加工出钢和硬质合金。加工后外表粗糙度为Ra0.02，加工精度一般为0.002。
电子烧结石墨模具
作业原理：线切开是使用线切开电极、计算技能和电火花加工技能完成各种杂乱形状的模具加工。线切开选用极细的丝（直径为0.05-0.3）作为作业电极。导线安装在高速旋转的丝绸容器上，并以大约10米/秒的线性速度来回移动穿过丝绸架。该导线与高频电源的负极衔接。切开工件与正电极衔接，火油或乳化液用作作业介质。当电极触摸金属时，腐蚀发生。假如电极沿规定方向移动，并且移动速度与工件之间的金属线的腐蚀速率(即，没有短路到0)相适应，则能够完成切开意图。
3、电火花加工：首要用于电子烧结石墨模具异型腔孔的加工，特别是沿轴线阶梯状异型腔孔的电火花线切开加工不能，只能用电火花线切开加工，还能够加工心轴和上下模冲孔端腔。
加工原理：金属电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。加工好的负极模具与电源的正极衔接，加工好的电极与电源的负极衔接。电气化后，电容器充电。当南北极逐渐靠近必定间隔时，南北极之间的介质（矿物油）被碰击。通过电容器，储存在电容器中的能量在十分短的时间内开释，导致在火花通道中瞬时发生大量的热能，使得工件外表上的金属遭到部分熔化和气化的腐蚀，公园不断发生，金属不断被侵蚀。一般来说，作为正极的金属的腐蚀速度比负极快，所以负极模具被不断腐蚀，其腔体最终变得与电极的形状类似。

更多有关电子烧结石墨模具知识及产品可咨询东莞市捷诚石墨网手机版有限公司 13922516726 （微信同号）