电子烧结石墨模具的烧结工艺要求

石墨模具特性

机械工业中运用石墨资料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工的模具，大到火车车轮，小到精细零部件都能够运用石墨模具。石墨模具能够多次重复运用，脱模后的铸件具有较高的光洁度，有的无需进一步加工即可运用。　

金刚石东西制作所用电子烧结石墨模具资料，主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨资料，要求其均匀粒径小于15μm，甚至10μm以下，中等气孔尺度小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模，气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强等长处，均匀使用寿命可达30～40次。
使用人工石墨资料热变形极小的特色，可制作晶体管的电子烧结电子烧结石墨模具和支架，现已广泛使用，它已成为开展半导体工业不行缺少的资料。
热压烧结金刚石东西用电子烧结电子烧结石墨模具，在金刚石东西制作过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用，电子烧结石墨模具质量的好坏，直接影响到金刚石东西的尺度精度、外观形状等。
此外，电子烧结石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。
热压烧结工艺要求：温度到达(1000±2)℃，成型压力16～50MPa，保温保压时间为15～30min，环境为非真空状态。在此工况条件下，既要求成型及发热元件的烧结电子烧结石墨模具具有导电性、较高的电阻率、满足的机械强度，还需要其具有良好的抗氧化功能和较长的使用寿命，以确保金刚石东西的尺度精度和优异功能。
金刚石模具要求原料硬度高，抗氧化功能好，加工精度高等特色，选用优质石墨原资料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化功能

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