导致石墨模具损坏的五大原因

一，损坏，规格偏差

在熔融状态下，部分胚粉将以薄膜的形式被挤压在模具表面上，以粘附在石墨原料上。在下一次使用模具之前，我们需要手工刮去粘附的金属材料的残留物，导致模具的外观和规格出现偏差。  
二、粉碎

石墨模具立即接触到含有金刚石的绿色粉末，表面处于高压状态。暴露的钻石用石墨模具挤压，因为强度差太多；接触金刚石刀片的模具表面会造成凹痕。

三，压裂

这种失效模式是由于金刚石刀片对挡板的夹持松动，导致压头顶部气压和侧面剪应力不平衡。

四、表面空气氧化和裂纹

由于在压制煅烧过程中没有恢复气氛的维护，石墨会立即与气体接触；在高温运行的情况下，表面空气氧化是不可避免的。温度越高，空气氧化速度越快；随着空气氧化，石墨模具的碳元素被逐渐消耗，只剩下一部分碳和灰分。在现场发现，我们使用石墨模具一段时间后，表面会有细小的毛孔和碳粉灰脱落。  

五、敲损型

因为在煅烧过程中，熔融状态的绿粉渗透到石墨模具的空气氧化间隙中，导致模具和叶片粘在一起，难以脱模。我们需要不断的敲打模具才能出模，这样会导致模具的棱角和金属材料的凹坑。