玻璃石墨模具制造选材的要求

玻璃石墨模具制造选材的要求

  据了解，东洋炭素在中国的全资子公司负责东洋炭素等等静压石墨在中国大陆的加工和销售，主要应用于光伏、半导体、光纤、连铸、电火花、热处理、玻璃、航空航天等领域；综合市场占有率全国第一。在苗洋富看来，其实炭素行业一直走在工艺的最前端，也是最基础的末端。  

    经过走访调查，发现大部分玻璃都有三种形式的热弯。第一个是比较简单规则的曲面。高温加热后，玻璃会达到软化点，自然下垂。第二种是复杂曲面，尺寸精度高，需要上下膜的形式。为了弥补高温等原因，选用石墨材料，在800度左右加压，使玻璃成为曲面玻璃，再进行CNC加工和表面抛光。还有热吸塑工艺。

     交货时间可缩短1/10-1/5。成本可以降到钨钢和陶瓷材料的1/10。第三，石墨热稳定性好，高温下尺寸精度稳定。第四，随着温度的升高，石墨的强度增加，在2500度时达到最高点，具有良好的红硬性。第五，石墨耐化学腐蚀。在上述化学药品中浸泡两个月后，石墨的物理性质变化很小，并且具有非常好的耐腐蚀性。

    最后，苗洋富对石墨2.5D.3D玻璃的应用做了一个结论性的说明:一、石墨材料的固有特性和优势是目前3D热弯玻璃石墨模具热弯中的首选材料。其次，石墨玻璃热弯石墨模具加工的问题可以通过目前的加工技术来克服。第三，热弯玻璃的热弯石墨模具不好，第四，与石墨材料和石墨玻璃的热弯石墨模具损耗有直接关系。提高石墨表面的抗氧化性和掉粉性将有助于提高成品率和降低成本。

     难度更大。原理是石墨加热后，玻璃会达到软化点。同时利用石墨的多孔特性，玻璃会被真空吸下去，对玻璃热弯石墨模具材料的要求特别高。通过以上三个工艺，对玻璃热弯石墨模具材料提出了新的要求。那么为什么要选择石墨材料呢？苗洋富说，首先，石墨结构是片状晶体结构，层间结合较弱，具有天然的自润滑性能。SP2结构使其与大多数金属和玻璃不粘不湿。第二个优点是石墨的体积密度低，约为铜的1/5，切削阻力仅为金属的1/5。