石墨模具主要零件的硬度要求有多高？

1，石墨模具制造精度
石墨模具粉末冶金零件的制造、冲压和精整的精度和表面粗糙度取决于模具零件的压力，以获得半成品和最终产品。在自动冲压模具中，模具部件固定在模座中。只有严格控制模具零件的安装精度，才能保证间隙均匀，提高产品精度，减少模具零件的相互磨损。如果模具零件的安装是歪斜的，模具冲压将与模具和心轴碰撞，损坏工作表面。因此，模具零件的工作面应严格垂直于其端面，端面应严格平行。中间模板、底板和轭板之间通过导柱连接的导套孔应准确。模具、芯轴和模具的尺寸精度直接影响模具之间的间隙。如果间隙过大或过小，模具的寿命会降低。配合间隙的大小应根据粉末的粒度、模具的自动化程度、压坯的尺寸和精度来确定。石墨模具主要零件的表面粗糙度要尽可能低，这样才能显著提高产品的表面粗糙度，大大延长模具的寿命。模具的工作表面粗糙度一般约为0.2 μm..

2.硬度为石墨模具的零件
一般来说，石墨模具主要零件的硬度要越高越好，但一定的硬度与模具材料和热处理工艺有关。如果热处理工艺选择不当，硬度可能达到目标，但脆性会增加，导致模具在工作过程中开裂。因此，应根据工作条件和具体材料，提高模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相应的热处理工艺。
对于石墨模具硬度，要求尽量高，因为它在高应力下反复磨粉。高合金工具钢模具的热处理硬度应在63-65 HRC，低于此值。模具容易磨损。
关于芯轴的硬度，由于工作条件与阴模相同，所以硬度值要近似计算，但硬度值必须根据芯轴的大小来考虑
当心轴的长径比等于或小于12∶1时，心轴可以完全硬化。当长径比为20∶1时，芯棒应分段热处理。成型截面的硬度在58-60HRC的范围内，成型截面以下的硬度可以降低到40-45HRC。在任何情况下，心轴和螺纹之间连接的硬度不应超过45HRC。  

3.石墨模具生活
影响石墨模具寿命的因素很多。比如模具零件的制造精度和模具的装配精度，模具、芯轴和模具材料的选择，工作表面的粗糙度和硬度，热处理的质量，模具使用的不正确，成型所用粉末的种类和性质，尺寸，形状和凹坑。产品的质量，润滑剂的作用等。