金刚石石墨模具的密度决定着什么？

石墨要均匀，各地电阻率要基本一致。否则块与块之间的阻力会导致加热和温度不同，影响烧结材料的结构均匀性，削弱工件的硬度和抗弯能力，使工具头磨损更快。

建议采用XRD-40b及以上材料制作金刚石石墨模具，以满足金刚石刀头对烧结模具材料的基本要求。

将金刚石粉和金属粉按比例混合，放入石墨模具中，用热压烧结设备烧结。在特定的温度和压力下，金属颗粒扩散结合，金刚石颗粒可以被牢固地包覆。比较了烧结工具头的硬度和抗弯强度。

如果石墨模具的密度太低，孔隙率太大，石墨作为一种相对疏松的多孔材料，在烧结过程中会吸附混合的金属颗粒，改变工件中金属与金刚石的比例，使工件变得疏松，甚至粘附在模具上。

如果石墨的灰分过高，杂质会与混合的金属颗粒发生反应，附着在工件表面，在工件表面形成疤痕。因此，石墨的纯度至少为99.9%。

石墨在高温高压下起支撑作用。其体积密度至少应为1.75g/cm3，抗压强度应大于70Mpa，否则在使用中容易破碎。

石墨的颗粒结构不得超过25微米，开口孔隙率应小于13%。石墨模具要光滑无刀痕，保证刀头光滑。