石墨模具压制损坏的原因有哪些？

对石墨模具压制损坏的元素进行压制煅烧有两种方式，即高频电磁感应加热和电阻丝加热。我们用电阻丝加热法煅烧时，表面模具温度低，内模和叶片温度高，温度不均匀决定了模具损坏的位置。

1。表面空气氧化和裂纹

由于在压制煅烧过程中没有恢复气氛的维护，石墨会立即与气体接触；在高温运行的情况下，表面空气氧化是不可避免的。温度越高，空气氧化速度越快；随着空气氧化，石墨模具碳逐渐被消耗，只剩下一部分碳和灰分。在现场，我们发现使用石墨模具一段时间后，表面会有细小的毛孔和碳粉灰脱落。

2，压裂

这种失效模式是由于金刚石刀片对挡板的夹持松动，导致压头顶部气压和侧面剪应力不平衡。  

3，粉碎

石墨模具立即与含金刚石的坯粉接触，表面处于高压状态。外露的钻石用石墨模具挤压，因为强度差太多；接触金刚石刀片的模具表面会造成凹痕。

4、敲损型

因为在煅烧过程中，绿粉在熔融状态下渗透到石墨模具的空气氧化间隙中，导致模具与叶片粘连，难以脱模。我们需要不断的敲打模具才能出模，这样会导致模具的棱角和金属材料的凹坑。

5，损坏，规格偏差

在熔融状态下，部分胚粉将以薄膜的形式被挤压在模具表面上，以粘附在石墨原料上。在下一次使用模具之前，我们需要手工刮去粘附的金属材料的残留物，导致模具的外观和规格出现偏差。