如何改善石墨模具加工过程中出现的问题？

　　1.恰当的慢速.

　　2.查看流道转弯是否油滑，截面积是否渐减.

　　3.查看逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，方位是否位於最终充填的地方.

　　4.查看离型剂是否喷太多，模温是否太低.

　　5.使用真空.

　　4).空蚀：

　　原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体遽然膨胀，冲击模具，构成模具损伤.

　　改进办法：流道截面积勿急遽改动.

　　5).缩孔：

　　原因：当金属由液态凝结为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会构成缩孔.通常发生在较慢凝结处.

　　改进办法：

　　1.添加压力.

　　2.改动模具温度.部分冷却、喷离型剂、下降模温、.有时仅仅改动缩孔方位，而非消缩孔.

　　6).脱皮：

　　原因：1.充填形式不良，构成熔汤堆叠.2.模具变形，构成熔汤堆叠.3.搀杂氧化层.

　　改进办法：

　　1.提早切换为高速.

　　2.缩短充填时刻.

　　3.改动充填形式，浇口方位，浇口速度.

　　4.查看模具强度是否满足.

　　5.查看销模装置是否杰出.

　　6.查看是否搀杂氧化层.

　　7).波纹：原因：第一层熔汤在外表急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有满足的交融，构成安排不同.

　　改进办法：

　　1.改进充填形式.

　　2.缩短充填时刻.

　　8).流动不良产生的孔：

　　原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填形式不良，因此在凝结的金属接合处有孔.

　　改进办法：

　　1.同改进冷纹办法.

　　2.查看熔汤温度是否稳定.

　　3.查看模具温充是否稳定.

　　9).在分模面的孔：

　　原因：可能是缩孔或是气孔.

　　改进办法：

　　1.若是缩孔，减小浇口厚度或是溢流井进口厚度.

　　2.冷却浇口.3.若是气孔，注意排气或卷气问题.

　　10).毛边：

　　原因：1.锁模力缺乏.2.模具合模不良.3.模具强度缺乏.4.熔汤温度太高.

　　11).缩陷：

　　原因：缩孔发生在压件外表下面.

　　改进办法：

　　1.同改进缩孔的办法.

　　2.部分冷却.

　　3.加热另一边.

　　12).积碳：

　　原因：离型剂或其他杂质积附在模具上.

　　改进办法：

　　1.减小离型剂喷洒量.

　　2.升高模温.

　　3.挑选合适的离型剂.

　　4.使用软水稀释离型剂.

　　13).冒泡：

　　原因：气体卷在铸件的外表下面.

　　改进方式：

　　1.减少卷气(同气孔).

　　2.冷却或防低模温.

　　14).粘模：

　　原因：1.锌积附在模具外表.2.熔汤冲击模具，构成模面损坏

　　改进办法：

　　1.下降模具温度.

　　2.下降划面粗糙度.

　　3.加大拔模角.

　　4.镀膜.

　　5.改动充填形式.

　　6.下降浇口速度.