导致石墨模具损坏的主要原因是什么？

通过分析石墨模具的工作条件、损坏类型及原因，认为石墨模具材料应具备以下技术性能:

1.石墨材料的结构

石墨模具材料的组织要细小致密，以保证材料的体积密度高，气孔率低，加工模具的表面光洁度高。

2.机械强度

机械强度高，具有较高的抗拉强度和抗压强度。

3.抗热冲辉

如果热膨胀系数小，导热系数和抗拉强度高，材料的抗热震能力就会大大提高，材料的热稳定性也会更好。

4.它具有适当的电阻率。

石墨的电阻率应与不同的加热方式和热压缠绕工艺条件相匹配。电阻率可以表征材料石墨结构的转变过程，即材料的石墨化程度。材料的电阻率与其热导率成正比，电阻率低，热导率高。石墨化度还影响润湿性、润滑性、强度、热膨胀系数、弹性模量、比热等一系列性能。这些都会影响模具的使用性能。

5.卓越的抗氧化性。

石墨模具材料的氧化是模具损坏的主要原因。所以石墨模具材料的杂质含量越小越好。材料中的杂质主要是各种金属元素，大部分金属元素对石材的氧化起催化作用。材料的孔隙率越低越好，孔径越小，尤其是开孔率。这是因为石墨模具材料的氧化过程与氧化气体的扩散速率有关，氧化速率受氧化气体的扩散速率控制。