石墨模具制模采用铝型材挤压的工艺介绍

　　因为铝型材揉捏工石墨模具的制作也是决议其质量和使用寿数的关键因素之一，所以需求对其提出一系列的要求，其要求如下：

　　(1)为了提高工石墨模具的使用寿数和确保产品的外表质量，要求模腔作业带的粗糙度到达0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度到达1.6μm以下，因而，在制模时需求采取特别的抛光工艺和抛光设备。

　　(2)因为铝合金揉捏工石墨模具的作业条件十分恶劣，在揉捏过程中需求饱尝高温、高压、高摩擦的效果，因而，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和外表处理等工艺过程都非常杂乱，这给石墨模具加工带来了一系列的困难。

　　(3)因为揉捏产品向高、精、尖方向开展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其揉捏制品公差要求到达±0.05mm，为了揉捏这种超高精度的产品，要求石墨模具的制作精度到达0.01mm，采崩传统的工艺足底子无法制作出来的，因而，要求更新工艺和选用新式专用设备。

　　(4)揉捏工石墨模具的种类繁多，结构杂乱，装配精度要求很高，除了要求采取特别的加工办法和选用特别的设备以外，需求选用特别的工装卡具和刀具以及特别的热处理办法。

　　(5)铝型材揉捏产品的品种繁多，批量小，换模次数频频，要求石墨模具的适应性强，因而，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模了，把修模的作业量削减到最低程度。

　　(6)因为铝合金揉捏产品应用范围日趋广泛，标准范围十分广大，因而，有轻至数千克的外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mmx800mm的小型揉捏轴，也有重达100t以上外形尺寸为2500mmx2600mm的大型揉捏筒。工石墨模具的标准和质量上的巨大差异，要求选用完全不同的制作办法和程序，选用完全不同的加工设备。

　　(7)铝型材断面十分杂乱，特别是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求选用特别的揉捏石墨模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸杂乱，圆弧角落许多，这给石墨模具的加工和热处理带来了许多费事。

　　(8)为了提高工石墨模具的质量和使用寿数，除了挑选合理的资料和进行优化规划以外，需求选用最佳的热处理工艺和外表强化处理工艺，以取得适中的石墨模具硬度和高的外表质量，这关于形状特别杂乱的难揉捏制品和特别结构的石墨模具来说显得特别重要。

　　由此可见，揉捏石墨模具的加工工艺小同于一般的机械制作工艺，而是一门难度很大涉及面很广的特别技术。为了制作出高质量和高寿数的石墨模具，除了要挑选和制备优质的石墨模具资料外，需求要拟定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和外表处理工艺。