石墨模具表面开裂的原因是什么？

     一般使用硬塑料、玻璃珠、核桃壳、铝粒等作为磨料对石墨模具表面进行高压粉碎清洗时，如果这些磨料使用过于频繁或不当，这种研磨方式也会造成石墨模具表面出现气孔，容易有残留物附着其上，导致残留物较多和磨损，可能导致石墨模具表面过早开裂或出现毛刺，对石墨模具的清洗更加不利。

    所以石墨模具要按照既定的生产周期清洗。每次从压机中取出石墨模具后，首先要打开石墨模具气孔，清除石墨模具和模板非关键区域的所有氧化污垢和铁锈，防止其慢慢腐蚀钢材表面和边缘。在许多情况下，即使在清洁后，一些未涂覆或生锈的石墨模具表面很快会再次生锈。所以即使花很长时间洗不保护的石墨模具，外观生锈也不能完全避免。

   现在很多石墨模具都有“自洁”排气线，光泽度很高。清洁并抛光排气孔至SPI#A3的抛光水平，并通过铣削或研磨将残渣排放至排气管的垃圾区，以防止残渣粘附在粗轧机架表面。但是，如果操作者用粗粒的洗涤垫、砂布、砂纸、磨石或用尼龙鬃毛、黄铜或钢的刷子手工打磨石墨模具，会造成对石墨模具的过度“清洗”。

   因此，通过寻找适合石墨模具的清洗设备和加工工艺，并共同参考存档文件中记录的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的修复时间，共同作用，可以有效降低石墨模具的磨损。

   一般在成型工艺完成后，石墨模具上会留下污物或残渣(具有一定的化学成分和物理特性)。对于不同种类的残留物，清洗的要求毕竟是不一样的。PVC等树脂会产生氯化氢气体，进而腐蚀多种类型的石墨模具钢。其他残留物从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来，这些物质会腐蚀钢材。有些颜料和着色剂会使钢铁生锈，而且铁锈很难清除。即使是一般的密封水，如果放在未经处理的石墨模具表面太久，也会对石墨模具造成损伤。