连铸石墨模具设计要考虑什么因素？

   使用的特定石墨等级也由许多因素决定。 主要因素是要铸造的合金的成分。 例如，对于灰口铁或高镍合金，需要耐磨石墨，而对于黄铜，具有足够开孔率以使锌蒸发的相对致密的石墨将是更好的选择。

   设计用于连铸的石墨模具需要考虑所有这些因素并将它们应用到您的特定应用中。 等级选择是最重要的，应包括铸造人员、石墨制造商和专门从事石墨加工的机械车间的投入。 即使在设计新系统时，也可能需要在选择实际石墨等级之前进行实际实验。  

   连铸是大批量生产具有恒定截面的金属的一种铸造方法。 这种方法使用一个被铜护套包围的开放式石墨模具。 熔融金属通过它倾倒。 石墨模具通常是水冷的。 这允许熔融金属在模具内凝固，然后将定制的固体金属模具从模具中取出并拉出/通过辊和喷水。 这个过程从金属中带走热量并逐渐凝固。

   决定模具寿命的各种因素。 从浇注材料的成分、浇注温度到冷却速度，都会影响石墨模具的使用寿命。 通常，石墨模具可以连续运行 100 多个小时。 此外，石墨模具可以重新加工成光滑的表面并再次使用。  

   石墨是一种广泛用于连铸的材料。 模具通常由石墨制成。 在这些类型的应用中，使用的石墨类型是 ISO 模压型。 小孔隙率和良好的机械加工性是必需的特性，ISO模压石墨具有这些特性。 在生产大锭的极少数情况下，使用挤压石墨。 有两种类型的连铸工艺，立式浇铸和卧式浇铸。 石墨模具用于两种类型的应用。

   另一个非常重要的因素是自润滑。 石墨是一种固体润滑剂，可以降低模具和铸造材料之间的摩擦。 随后的石墨允许铸件的顺利提取。  

   在石墨模具中使用连续铸造制造多种合金。 灰口铸铁、铜镍合金、镍银、铝青铜或金银合金只是用石墨模具生产的部分合金。

   热膨胀系数是决定使用石墨作为模具材料的重要因素。 铸模是一种由于熔融材料而内部温度非常不均匀的介质，由于对其施加的冷却过程而在外部冷却。 石墨表现出的低热膨胀系数允许模具在不变形或开裂的情况下发挥作用。