石墨模具表面浸渍工艺要求是什么？

浸渍石墨模具

    在碳化过程中形成一层气密膜。 石墨模具具有碳化率高、粘度低的优点。 但孔径大时不易填充，故考虑与呋喃树脂配合使用。 这类液体填料的含碳率达不到50%，因此有将含碳气体气相热分解产生的碳连续沉积到孔隙中的气相浸渍处理方法。 有作为原料加入的CO、甲烷、丙烷和苯蒸气。 加热这些气体后，它们会渗透到石墨模具坯料的孔隙中。 如果温度控制不当，则无法实现足够的内部沉积。 经此处理后，透气度可达10~”。    

    除了上述沥青浸渍外，还有用糖溶液反复浸渍，然后焙烧，使透气度降低到1/1000以下的方法。 也可用呋喃树脂浸渍后再烧制。 第二次循环后透气度可达1/10000； 4～5次循环后，透气率可达百万分之一，石墨模具的抗弯强度可提高数倍。 缺点是呋喃树脂碳化后体积收缩大，坯料易产生微裂纹，初凝液粘度高，渗透率差。 二乙烯基苯 (DVB) 单体用作主要的苯乙烯聚合物。