石墨模具的优缺点有哪些？

针状焦分为以石油残渣为原料生产的油基针状焦和以精制煤焦油沥青为原料生产的煤基针状焦。

   煤是煤焦油深加工的主要产品之一。它是各种碳氢化合物的混合物。常温下为黑色半固体或高粘度固体，无固定熔点。受热软化后熔化，密度为1.25-1.35g/cm3。按软化点可分为低温、中温、高温沥青。软沥青的产率是煤焦油产率的54-56%。煤的组成极其复杂，与煤焦油的性质和杂原子的含量有关，也受炼焦工艺系统和煤焦油加工条件的影响。表征煤沥青特性的指标有很多，如沥青软化点、甲苯不溶物(TI)、喹啉不溶物(QI)、结焦值和煤沥青流变性。

生产石墨模具材料的原料有石油焦、针状焦和煤焦油沥青。

    它是由石油焦渣和石油沥青焦化而成的可燃固体产品。黑色多孔，主要元素是碳，灰分很低，一般在0.5%以下。石油焦是一种容易石墨化的碳。石油焦广泛应用于化工、冶金等行业。是生产电解铝用人造石墨模具材料和炭素制品的主要原料。

    煤在炭素工业中用作粘结剂和浸渍剂，其性能对石墨模具材料的生产工艺和产品质量有很大影响。粘结剂一般是软化点适中、结焦值高、β树脂高的中温或中温改性沥青，浸渍剂是软化点低、QI低、流变性好的软沥青。  

    根据石油焦的热处理温度，可分为生焦和煅焦。前者是延迟焦化得到的石油焦，含大量挥发物，机械强度低。煅烧焦炭通过煅烧生焦炭获得。国内大部分炼油厂只生产生焦，煅烧多在炭素厂进行。

    煅烧:对炭素原料进行高温热处理，以排出所含的水分和挥发性成分，并相应改善原料的理化性能的生产过程称为煅烧。炭素原料煅烧一般以燃料气及其自身挥发分为热源，最高温度为1250- 1350℃。

    煅烧碳质材料的微观结构和理化性能发生了深刻的变化，主要体现在焦炭的密度、机械强度和电导率的提高，焦炭的化学稳定性和抗氧化性的提高，为后续工艺奠定了基础。

    煅烧设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。煅烧质量控制指标为石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电阻率不大于550μω·m，针状焦真密度不小于2.12g/cm3，电阻率不大于500μω·m  

    根据石油焦的含硫量，分为高硫焦(含硫1.5%以上)、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)和低硫焦(含硫0.5%以下)三种。低硫焦炭一般用于生产人造石墨模具材料。

    针状焦是一种优质焦炭，具有明显的纤维状结构，极低的热膨胀系数，易于石墨化。焦炭块破碎时可分裂成细长的条状颗粒(长径比一般在1.75以上)，在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构，故称针状焦。

    针状焦的物理力学性能非常各向异性，平行于颗粒长轴方向具有良好的导电性和导热性，热膨胀系数低。在挤出成型过程中，大多数颗粒的长轴沿挤出方向排列。因此，针状焦是制造石墨的关键原料，其电阻率低，热膨胀系数小，抗热震性好。