烧结石墨模具结构设计是什么样的？

    石墨模具用于热压和烧结金刚石工具，在金刚石工具制造过程中具有加热元件和模具支撑的双重作用。 模具的质量直接影响金刚石工具的尺寸精度、外观和形状。 热压烧结工艺要求：温度达到（1000±2）度左右，成型压力16~50MPa，保压时间15~30，环境为非真空状态。 在这种条件下，不仅要求成型和加热的石墨模具具有导电性、高电阻率、足够的机械强度，还要有良好的抗氧化性和较长的使用寿命，以保证金刚石工具的尺寸。 精度和性能。

    目前用于金刚石工具制造的石墨模具材料主要是具有超细颗粒结构、高纯度、高石墨化程度的石墨材料。 用这种碳素原料制成的石墨模具气孔率小，结构致密，表面光洁度高，抗氧化性强，平均使用寿命长。 石墨原料的使用大大延长了模具的使用寿命，提高了抗氧化性能，具有硬度高、抗氧化性能好、加工精度高等特点。    

    烧结石墨模具和其他金刚石烧结模具可以利用人造石墨材料非常小的热变形来制作晶体管的烧结模具和支架。 它们已被广泛使用，并成为半导体工业中使用最多的材料。 此外，石墨模具还用于铸铁铸件、各种有色金属的耐用铸件、铸钢铸件、耐热金属铸件、焊接钢轨铝热焊铸件等。