石墨模具市场分析

目前，石墨模具已广泛应用于以下几个方面：

1、离心铸造用石墨模具：石墨模具已成功应用于离心铸造。 在美国，已使用壁厚为 25 毫米或以上的人造石墨模具来离心铸造青铜套筒。 为了防止人造石墨模具燃烧，可以采取一定的抗氧化措施。 铸造一定数量的铸件后，如发现模具内表面有烧焦现象，可加大模具内孔尺寸，用于铸造大型套管。 ​​​​

2、有色金属连铸和半连铸用石墨模具：近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续）生产棒材或管材等先进生产方法。 . 这种方法在中国已被用于铜、铜合金、铝、铝合金等。 人造石墨被认为是最适合作为有色金属连续或半连续铸造模具的材料。 生产实践证明，由于石墨模具的使用，由于其良好的导热性（导热性决定了金属或合金的凝固速度）、模具良好的自润滑性能等因素，不仅浇注速度快 增加，也是由于锭的大小。 ，表面光滑，晶体结构均匀，可直接进行下道工序的加工。 这不仅大大提高了产量，减少了浪费损失，而且大大提高了产品质量。 连铸方法有两种：立式连铸和水平连铸。 ​​​​

3、热压石墨模具：用于硬质合金加压烧结的人造石墨热压模具具有以下特点：一是压制温度提高到1350-1450度，所需单位压力可降低到67-100公斤力 /平方厘米（即冷压压力的1/10）就足够了； 二是压制和加热在同一过程中进行，经过短时间的烧结即可得到致密的烧结体。

4、压铸模具：人造石墨材料已成功应用于有色金属的压铸。 例如，由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的锌合金和铜合金铸件已用于汽车零件等。 ​​​​  

5、玻璃成型模具：由于石墨材料的化学稳定性，不易被熔融玻璃渗透，不会改变玻璃的成分。 石墨材料抗热震性好，尺寸随温度变化小。 已成为制造中不可缺少的模具材料，可用于制作玻璃管、弯头、漏斗等各种异形玻璃瓶。 ​​​​      

石墨模具性能优良

1、在高温下（大多数铜基体的烧结温度在800℃以上），强度随温度升高而增加。

2、良好的热稳定性和抗热震性，如线膨胀系数低

3.具有良好的润滑和抗磨性能

4.耐化学性不易与大多数金属发生反应

5、易加工，加工性能好，可制成形状复杂、精度高的模具  

6. 优良的导热性和导电性