石墨模具断裂的原因是什么？

随着近几年模具行业的快速发展，石墨材料、新工艺以及越来越多的模具厂不断冲击着模具市场。 石墨由于其良好的物理和化学性能，逐渐成为模具制造的首选材料。

    石墨模具在我们日常生活中的应用越来越广泛。 为了提高它的使用效率，我们整理了一些提高石墨模具寿命的方法，下面分享给大家：

1、模具的断裂损伤还与石墨材料的电阻率有关。 模具的电阻率也表征了材料的石墨化程度，它与热导率成正比。 电阻率越低，热导率越高，温升越高。 快速地; 由于石墨材料的强度随温度的升高而增加，1000℃时石墨的强度比室温提高了20%左右，所以选用电阻率低的石墨材料，热压时间短， 温度迅速升高； 与刀头接触的石墨，模具强度上升快，不易产生断裂。 同时缩短了热压烧结时间，节约了烧结成本； 减少氧化时间，降低氧化损伤率，增加模具使用数量。    

2、石墨模具生产应采用磨削加工，以提高石墨模具的表面光洁度，降低熔融金属与石墨的粘附程度。 基体粉末的成分也是导致金属膜附着在石墨上的因素之一。 由于铁是强脱碳剂； 如果胎体是铁基的，胎体与模具之间会发生强烈的反应和溶解现象，导致胎体熔体与石墨的粘附，从而损坏石墨模具。 建议在对铁基基体进行烧结时，在刀盘和模具表面涂上强力脱模剂，以减少脱模时模具的粘连，降低损坏程度，提高使用寿命 模具的寿命。