石墨模具的性能指标有哪些？

加工石墨模具时如何提高体积密度？

1.烘烤产品和在烘烤过程中增加产品的堆积密度。

   结焦值与焙烧系统中的气氛有关。由于产品中粘结剂的分解和产品的孔隙率远小于填料的孔隙率，在产品和填料之间产生气体浓度梯度。梯度越大，气体在产物中的  扩散速度越快，会加剧气体在产物中的分解，降低结焦值。为了获得大的焦化值，填料的透气性不应太大。烘焙对提高产品的堆积密度非常有效。

2.一步焙烧工艺，提高产品的堆积密度。

   为了控制最终产品的体积密度，必须测量和控制原始产品的体积密度。可以看出，过量的粘合剂对产品的堆积密度是不利的，因为粘合剂重量的40%在烘烤过程中  作为挥发物逸出。但实践也证明，粘结剂过少会导致生品气孔多，也会降低体积密度，影响其他性能指标。

不同用途的石墨模具制品要求不同的性能指标。然而，通常期望产品具有足够的堆积密度。  

3.增加体积收缩率以提高体积密度。

   石墨化后煅烧产物的重量损失约为2.6%。为了提高石墨化过程中制品的体积密度，必须增加体积收缩率。使用特殊树脂作为粘结剂，可以改善制品在烘烤和石墨化过程中的体积收缩。降低产品在1400~2100度范围内的升温速度。还可以得到增加身体收缩的效果。